[发明专利]一种注塑机模具的开合装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种注塑机控制结构，具体涉及一种注塑机模具的开合装置。

背景技术

注塑机在注塑过程中，需要开合注塑模具，现有的注塑机在注塑的过程中，是利用液压泵及液压杆所组成的液压装置提供动力源，来完成注塑机的注塑模具的开合，若采用液压方式开合注塑模具，在注塑小批量及精度不高的工程塑料的产品时，成本过高。因此，开发一种新型动力源注塑机，是一项值得推广的技术。

同时，在注塑的过程中，随着液压设备推进或拉回，使模具完成开合操作，但是现有的注塑机结构对推进的位置无法精确控制，使得模具贴合不充分或者挤压过度。

发明内容

针对现有技术中存在的技术问题，本发明的目的在于提供一种利用电机作为动力源的注塑机，可以平稳推进、对推进位移精确控制。

本发明采用的技术方案如下：

一种注塑机模具的开合装置，其特征在于，包括推进机构和行程控制机构，

推进机构，包括两块相对设置、固定在地面的方形支架，所述支架通过四根导轨连接，导轨的两端分别固定在支架的四角；所述导轨上设有滑动式支撑块，支撑块一侧安装有上模，上模正对的支架上安装有下模；支撑块的另一侧连接有螺杆，螺杆另一端穿过另一侧支架，并与带轮螺纹连接，带轮通过皮带与电机连接；

行程控制机构，两块支架和支撑块的同一侧均设有套管，连杆穿过三个套管，所述安装于支架上的套管连接有挡块，挡块的下部设有行程开关。

进一步，所述电机安装在支架下部。

进一步，所述上模和下模分别设有冷却管道。

本发明提供了一种结构简单，易于操作，直接利用电机为动力源的注塑机设备，注塑的模具的开合是通过螺杆在电机的带动下完成。同时，设计行程开关，以实现对模具开合的自动控制。本发明注塑机可以广泛应用于注塑行业，适用性较广。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图１是现有技术中进料管的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，注塑机模具的开合装置，包括推进机构和行程控制机构，其中：

推进机构，包括两块相对设置、固定在地面的方形支架5，两块支架5通过四根导轨8连接，导轨8的两端分别固定在支架5的四角。

导轨8上设有滑动式支撑块7，支撑块7可以在导轨8上自由滑动，支撑块7的一侧安装有上模9，上模9正对的支架5上安装有与之相配合的下模10。

支撑块7的另一侧连接有螺杆12，螺杆12另一端穿过另一侧支架5，并与带轮6螺纹连接，带轮6通过皮带14与电机13连接，电机13安装在支架5的下部。

两块支架5和支撑块7的同一侧均设有套管，连杆的中部穿过支撑块7的套管11，两端分别安装在支架5的套管上，安装于支架5上的套管连接有挡块（1和3），挡块（1和3）的下部设有行程开关（2和4）。 

注塑时，为了冷却，在上模9和下模10分别设有冷却管道（图中未示出）。

本发明的具体工作原理如下：在需要开合注塑模具时，启动电机13，电机13工作时通过皮带14带动带轮6转动，从而带动与带轮6螺纹连接的螺杆12旋转，螺杆12沿长度方向运动，从而推或拉使支撑块7移动（支撑块7并不转动），完成上模9和下模10的关闭或打开，螺杆12正时针旋转带动模具开启，逆时针旋转带动模具完成合模。

同时，在支撑块7的移动过程中，支撑块7的套管11触碰挡块1或3时，行程开关2或4启动，停止电机13的工作，因此不会出现模具贴合不充分或者挤压过度的情况。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。