[发明专利]摇头电风扇

说明书

【技术领域】

本发明专利涉及一种摇头电风扇，其具有持续摇头及不要摇头的功能。

【背景技术】

现在市面上，为了实现风扇的可持续摇头，机械式可持续摇头的多采用两级蜗轮蜗杆和一个四连杆机构来实现。电机给第一级蜗轮提供动力，第二级蜗杆连接四连杆机构的摇臂。通过蜗轮蜗杆的两次减速传动，来达到四连杆机构的摇臂慢速转动，以推动风扇头部左右有规率的摇头。

对于摇头与否的控制，都是以拨插的方式，即提起一级蜗杆，使其与二级蜗轮脱离，来停止蜗轮的传动，蜗轮蜗杆停止传动后，四连杆机构失去动力，风扇摇头即停止。需要风扇摇头工作时，只需向下按下被提起的蜗杆，使其与蜗轮接触，蜗轮蜗杆开始传动，四连杆机构获得动力，风扇头部即可左右有规率的摇头。

上述方式比较直观的方式，采用零件数也比较少。但最主要的缺点是稳定性太差。强行对蜗杆的拨插，增加了蜗轮蜗杆的磨损，严重降低了零件的寿命，会直接造成间零件间间隙加大，噪声过大，进一步影响风扇头部的整体稳定性，降低了风扇的使用时间，给风扇造成不可逆的损害。

【发明内容】

本发明专利所要解决的技术方案在于提供一种摇头电风扇，其具有较好的稳定性。

为实现上述目的，本发明专利采用如下技术方案：一种摇头电风扇，其包括风扇头、底座、带动风扇头作摇头的转轴组件、第一级蜗轮组件、第二级蜗轮组件及马达，第一级蜗轮组件连接马达，第二级蜗轮组件连接转轴组件，这个摇头电风扇进一步包括旋钮，旋转旋钮使得第二级蜗轮组件与第一级蜗轮组件卡合而带动第二级蜗轮组件作动，从而带动转轴组件工作。

与现有技术相比，本发明专利通过旋钮实现切换电风扇的摇头，具有良好的稳定性。

【附图说明】

图1是本发明专利摇头电风扇的侧视图。

图2是本发明专利摇头电风扇部分结构的立体分解图。

图3是本发明专利摇头电风扇部分结构的立体图。

图4是本发明专利摇头电风扇部分结构的立体图。

图5是本发明专利摇头电风扇中部分结构的立体分解图。

【具体实施方式】

以下结合附图及具体实施例对本发明专利作进一步说明。

参阅图1及图2，本发明专利公开了一种摇头电风扇100，其包括风扇头11、底座12、基杆13及带动风扇头作摇头的转轴组件14及位于后壳16内的电气元件，后壳的后端安装有控制是否作摇头运动的旋钮17。下面主要介绍电气元件的结构及工作原理。

请参阅图2至图5，本发明专利电风扇100的作动由两级蜗轮蜗杆和一个连杆机构实现，其至少包括第一级蜗轮组件31、第二级蜗轮组件32及马达21，马达的一端211连接风扇头11，第一级蜗轮组件31则连接马达的另一端来提供动力，第二级蜗轮组件32连接转轴组件14，旋转旋钮17使得第二级蜗轮组件与第一级蜗轮组件卡合而带动第二级蜗轮组件作动，从而带动转轴组件14工作，实现风扇头11的摇头。第一级蜗轮组件包括互相咬合的第一蜗杆311及第一蜗轮312，马达的另一端连接于第一蜗杆311。第二级蜗轮组件32包括互相咬合的第二蜗杆321及第二蜗轮322，第一蜗轮312旋转套设在第二蜗杆321一侧延伸出的安装轴323上。第二级蜗轮组件还包括制动片33，这个制动片卡套在第二蜗杆的安装轴323上且沿安装轴作轴向移动。制动片33设有套设在第二蜗杆的安装轴上的轴孔331，轴孔沿轴方向设有凹槽332，第二蜗杆321的安装轴323上对应设有突出键324，该突出键卡合在轴孔的凹槽内，使得制动片仅能沿轴向移动而不能旋转。制动片33与第一级蜗轮组件的相对侧面分别形成有卡合部334、314，两者卡合后，第一级蜗轮组件带动制动片33工作，制动片同时带动第二级蜗轮组件工作；在最佳实施例中，上述第一蜗轮组件的卡合部314设置在第一蜗轮312面对制动片的一侧面，所述制动片的卡合部334则自制动片的轴孔334边缘沿轴向突伸出，且沿轴孔的圆周方向逐渐变宽。

上述第一级、第二级蜗轮组件31、32及马达21等元件安装在齿轮箱34、齿轮箱盖35内，旋钮17固定在后壳16的后端，然后后壳16套在齿轮箱的外侧，密封电气元件。后壳与旋钮之间还设有尼龙圈18。

旋钮17的前侧延伸出两圆柱型插脚171，两插脚分别插至制动片的两侧，旋转旋钮17，移位两插脚，促使制动片沿安装轴323作内外移动。转轴组件14包括与安装在底座的转轴座141、转轴142、固定在第二蜗轮的摇臂143及连接两者的连杆144，第二蜗轮322带动摇臂座圆周运动。圆柱型插脚171使得上述位移比较平滑。

本发明专利改拨插式为旋扭式，最大限度的减少了插拨式机构对零件的损害，增加了风扇的稳定性，减小了噪声，延长了风扇的使用寿命。