[发明专利]一种加工木皮表面油漆的方法及其设备有效
申请号: | 201110253453.1 | 申请日: | 2011-08-29 |
公开(公告)号: | CN102407547A | 公开(公告)日: | 2012-04-11 |
发明(设计)人: | 罗广文 | 申请(专利权)人: | 罗广文 |
主分类号: | B27K5/00 | 分类号: | B27K5/00;B27K5/02;B05D7/08;B05C9/08 |
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地址: | 528200 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 加工 表面 油漆 方法 及其 设备 | ||
技术领域
本发明涉及木制品加工技术领域,尤其是对木制品的表面加工技术,具体是一种对木皮的表面进行油漆加工的方法和实施这种方法的设备。
背景技术
染色木皮是一种新时代装饰材料,用原天然木材加工染制,其不失天然木材特质,光线色差及自然纹理都与实木相差无异,亦可发挥创意特别颜色,因为普通油漆的效果只会掩盖木材本身应有明显纹理及色差等,为现代设计中增添丰富色彩。
因为木皮的厚度很薄,目前的木皮表面着色油漆的方法通常是:先将木皮粘贴或包覆到工件上面,然后进行涂漆面处理,这对于曲面较多的复杂工件而言,必须采用手工制作,其加工量大且难度高,产品质量也不易把握,生产效率十分低下。
此外,也存在先将木皮粘贴到一定规格的厚板上,进行木皮表面的着色油漆,再将处理好的木皮收起备用。这种方法效率相对得到提高,加工质量也能得到保证,但依旧是不能完全实现自动化加工,而且粘贴后在收起,这道工序不仅浪费人力物力,而且可能会给木皮造成损坏。
发明内容
针对上述木皮表面油漆加工领域不能实现全自动化加工的技术问题,本发明旨在提供一种用高效的木皮表面油漆的加工方法为实现自动化加工提供可能性。本发明的另一目的是提供一种可全自动化进行木皮表面油漆加工的设备。
为实现该技术目的,本发明方法方案是:一种加工木皮表面油漆的方法,其特征在于该方法分为着色和涂漆两步骤进行,其中:着色步骤:采用滚涂的方式将色料滚涂在木皮上,并用毛刷将色料刷均匀后,对木皮进行烘干,制成着色木皮;涂漆步骤:采用刮枪将底漆刮涂在上述着色木皮上,再对涂覆好底漆的木皮的底漆层上滚涂一层面漆,之后进行面漆干燥处理。
为了更进一步提高制造效率,在所述着色步骤前先将木皮加工成带状木皮长条,该长条可卷成木皮卷。
作为优选,所述着色烘干采用红外线进行烘干,烘干后将木皮热烫平处理后收卷。
作为优选,所述面漆干燥采用紫外线进行烘干,干燥之后稍加冷却处理再收卷。
本发明的一种用于实现上述木皮表面油漆加工方法的加工设备,其方案是:设备是由着色装置和涂漆装置组成;着色装置包括由导向辊组成的木皮传输系统,沿传输系统传动方向依次设置有着色机构、毛刷机构、烘干机构;涂漆装置包括由导向辊组成的木皮传输系统,沿传输系统传动方向依次设置有刮涂底漆机构、滚涂面漆机构、面漆干燥机构;其中:
着色机构包括着色用涂布辊和为涂布辊供应色料的供色组件,该涂布辊下面设有一承压辊,木皮穿过涂布辊与承压辊之间滚涂色料;
毛刷机构包括毛刷辊和其下面设有一承压辊,木皮穿过毛刷辊与承压辊之间刷均匀色料;
烘干机构为红外线烘干箱体,木皮穿过该箱体烘干处理;
刮涂底漆机构包括有一硅胶辊、长刮底漆枪和为长刮底漆枪供应底漆的供漆组件,所述长刮底漆枪可移动的安装在一直线导轨上,可靠近和远离硅胶辊,木皮紧贴硅胶辊穿过该辊与长刮底漆枪之间;
滚涂面漆机构包括有一组面漆辊和与面漆辊对应的面漆承压辊以及面漆供应的供漆组件,木皮穿过面漆辊与面漆承压辊之间在底漆层上滚涂一层面漆;
面漆干燥机构为紫外线烘干箱,木皮穿过该箱体烘干处理;
所述着色装置和涂漆装置均设置有用于自动控制装置运行的电控系统。
作为优选方案,所述着色装置和涂漆装置均在起始端设置有用于放出备加工木皮的木皮卷放卷机构,均在设备末端设置有用于收卷已加工木皮的木皮卷收卷机构,。
作为优选方案,所述放卷机构和收卷机构均设置有两组卷轴。
作为优选方案,着色装置还包括一加热烫平机构,该机构由至少一组加热烫平辊和对应的导向辊构成,该加热烫平机构设置于烘干机构与收卷机构之间,可循环交替使用。
作为优选方案,涂漆装置还包括一水冷辊,该水冷辊设置于面漆干燥机构与收卷机构之间。
作为优选方案,所述木皮传输系统中设置有至少一组用于自动纠正木皮传导偏差的纠偏组件。
本发明的方法相对于传统的加工工艺而言,无需先将木皮置于一定的平面上进行其表面加工,是直接对木皮本身进行加工,将工艺分为着色和涂漆两部分来进行,为实现木皮表面油漆的全自动化提供了可能性,更便于复杂线型的加工。
本发明的方法使得木皮加工时,中途无打磨,砂光的工序,不仅仅减少了工序,节省了人工和时间,而且提高了加工质量和良品率,大大降低了加工成本。
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