[发明专利]一种快速稳定催化裂化催化剂活性的方法及设备

权利要求书

1.一种快速稳定催化裂化催化剂活性的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)催化剂老化器包括流化床反应器和稀相燃烧管，催化剂由流化床反应器进入稀相燃烧管底部，与含氧气体、燃料混合后燃烧并向上流动，气体和高温催化剂经稀相燃烧管出口的分布器进入流化床反应器中；

(2)流化床反应器中注入水蒸汽，高温催化剂与水蒸汽接触进行水热反应，降低催化剂的活性，在催化剂老化器顶部催化剂和气体气固分离，分离出的气体排出装置，分离出的催化剂返回流化床反应器；

(3)催化剂活性降低到合适水平时，停工卸出催化剂。

2.按照权利要求1的方法，其特征在于，所述的气体和高温催化剂经稀相燃烧管出口的分布器进入流化床反应器密相床的料位从下至上的0-80％处。

3.按照权利要求2的方法，其特征在于，所述的气体和高温催化剂经稀相燃烧管出口的分布器进入流化床反应器密相床的料位从下至上的0-40％处。

4.按照权利要求1～3中任一种方法，其特征在于，所述的流化床反应器的气体空塔线速为0.05-1.5m/s，平均温度为500-790℃。

5.按照权利要求4的方法，其特征在于，所述的流化床反应器的气体空塔线速为0.1-0.9m/s，平均温度为550-720℃。

6.按照权利要求1-3中的任一种方法，其特征在于，所述的稀相燃烧管中气体空塔线速为1.2-20m/s。

7.按照权利要求6的方法，其特征在于，所述的稀相燃烧管中气体空塔线速为1.5-15m/s。

8.按照权利要求1-3中的任一种方法，其特征在于，所述的稀相燃烧管的反应温度为600-800℃。

9.按照权利要求8的方法，其特征在于，所述的稀相燃烧管的反应温度为650-750℃。

10.按照权利要求1-3中的任一种方法，其特征在于，所述的稀相燃烧管的气体停留时间为0.2-20秒。

11.按照权利要求10的方法，其特征在于，所述的稀相燃烧管的停留时间为0.4-15秒。

12.按照权利要求1-3中任一种方法，其特征在于，所述的稀相燃烧管顶部出口气体中氧气体积含量为0.1-10v％。

13.按照权利要求12的方法，其特征在于，所述的稀相燃烧管顶部出口气体中氧气体积含量为1-5v％。

14.一种稳定催化剂活性的设备，其特征在于，包括流化床反应器和稀相燃烧管，稀相燃烧管上部与流化床反应器联通，稀相燃烧管的顶部为分布器，流化床反应器底部与稀相燃烧管底部经控制阀连通，流化床反应器顶部为气固分离设备，气固分离设备连通气体排出口。

15.按照权利要求14的设备，其特征在于，所述的稀相燃烧管顶部设置于流化床反应器的密相床层中下部。

16.按照权利要求15的设备，其特征在于，所述的流化床反应器中下部为流化床反应器密相料位从下至上的0-80％处。

17.按照权利要求16的设备，其特征在于，所述的流化床反应器的中下部为流化床反应器器密相料位从下至上的0-40％处。

18.按照权利要求14-17中的任一设备，其特征在于，稀相燃烧管与流化床反应器的管径比为1∶40-300。

19.按照权利要求14-17中的任一设备，其特征在于，稀相燃烧管的长径比为稀相燃烧管的长径比为100-500∶1。