[发明专利]反射片及其制造方法

说明书

本申请要求于2010年8月31日提交的韩国专利申请第10-2010-0085161号的优先权，并将该专利申请通过援引完整地并入本文。

技术领域

本发明涉及一种反射片，并特别涉及包含背光单元加固层的反射片以及制造该反射片的方法，在所述方法中基片被分割成上分区片和下分区片，并且在所述上分区片和下分区片中的至少一个上形成加固层。

背景技术

随着信息时代的前进，对显像显示设备的需求以多种形式日益增多。近来，已使用了各种平板显示(FPD)，例如液晶显示(LCD)、等离子体显示板(PDP)和有机发光二极管(OLED)。在各种FPD中，液晶显示(LCD)设备因具备诸如尺寸小、重量轻、外形薄和功耗低等优势而已被广泛应用于电视或监视器中。由于LCD设备是非发射型显示设备，因此需要额外的光源。所以，在液晶面板下方设置有包含光源的背光单元。根据光源的位置，可以将背光单元的类型分为直下式(direct type)和侧光式(edge type)。

在直下式背光单元中，将光源设置在液晶面板下方，并且将来自光源的光直接供应至液晶面板。在侧光式背光单元中，将导光板设置在液晶面板下方，并将光源设置在导光板边缘，从而能够利用导光板中的折射和反射而将来自光源的光间接供应至液晶面板。

为了达到提高照射到液晶面板上的光的效率这一目的，侧光式背光单元包含设置在导光板下方的反射片，用来反射来自光源的入射光。

图1是显示现有技术中的包含侧光式背光单元的液晶显示设备的分解透视图。在图1中，液晶显示(LCD)设备10包含液晶面板40、背光单元20、主框70、顶框60和底框50。

液晶面板40和背光单元20通过主框70、顶框60和底框50而整合在一起。主框70环绕液晶面板40和背光单元20的边缘部分。此外，顶框60覆盖液晶面板40的前边缘部分，而底框50覆盖背光单元20的后表面。

第一印刷电路板(PCB)44和第二印刷电路板46通过柔性电路板(FPC)42与液晶面板40连接。在液晶面板40和背光单元20通过主框70、顶框60和底框50进行整合的过程中，第一PCB 44和第二PCB 46可以朝向主框70的侧表面或底框50的后表面弯曲。

设置在液晶面板40下方的背光单元20包含荧光灯24、灯罩30、反射片22、导光板26和多个光学片28。作为光源的荧光灯24沿主框70的至少一侧设置，从而面对导光板26的侧表面，并且灯罩30包裹荧光灯24。设置在底框50上方的反射片22与灯罩30整合为一体。此外，将多个光学片28设置在导光板26上方。

在背光单元20中，从荧光灯24发射出的光进入导光板26的侧表面并折射向液晶面板40。穿过导光板26的光在多个光学片28中被漫射或准直，从而能够将亮度均匀的光供应至液晶面板40。可以将主框70的与荧光灯24和灯罩30对应的边缘移除，从而使主框70具有开口形状。此外，多个光学片28可以包括棱镜片和漫射片。

图2是显示现有技术中的背光单元的反射片的横截面视图。在图2中，反射片22包含反射层22a、上表面层22b和下表面层22c。反射层22a反射光，并含有小气泡80。上表面层22b和下表面层22c分别设置在反射层22a的上方和下方，并保护反射层22a。

导光板26(图1)将从荧光灯24(图1)发出的光转化为平面光，并且反射片22利用反射层22a与小气泡80中的空气之间的折射率差异将该平面光反射向液晶面板40。保护反射层22a的上表面层22b和下表面层22c中不含小气泡。

图3是显示现有技术中的背光单元的横截面视图。在图3中，底框50具有凹陷部50a和平坦部50b。凹陷部50a可以在底框50中形成，从而在底框50和反射片22之间获得线路用空间，或者获得用于使底框50(图1)与顶框70组合的空间。由于凹陷部50a低于平坦部50b，当将导光板26设置在底框50上且将反射片22置于其间时，导光板26的重量会集中在凹陷部50a的部分边界上。例如，在部分A中，导光板26的重量会集中在凹陷部50a的部分边界上。因此，在部分A中，反射片22的凹陷部50a的边界会与导光板26接触并受到导光板26的压迫，而在部分B中，反射片22的凹陷部50a的边界会与导光板26分离且不受导光板26的压迫。