[发明专利]橡胶阀体复合胶料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶材料加工领域，具体涉及橡胶阀体复合胶料及其制备方法。

背景技术

耐磨合成橡胶材料是耐磨材料的重要分支，因此，耐磨合成橡胶材料的研究受到重视。CN200510048156.8涉及一种耐磨合成橡胶材料及其制备方法。构成耐磨合成橡胶材料主要包括有：天然橡胶片、顺丁橡胶、丁苯橡胶、氯化聚乙烯橡胶、油脂类DOP、聚四氟乙烯、纳米氢氧化镁、齐聚酯、促进剂、补强剂、抗硫化还原剂、硫化剂、填充料。将上述原料经过塑炼和混炼等工艺即可制得邵氏硬度为60、拉伸强度为23、扯断伸长率为850％、弹率为53％、阿克隆磨耗(cm²)0.035g的耐磨合成橡胶材料。CN200710200890.0公开了一种高性能耐磨橡胶垫，该高性能耐磨橡胶具有以下用重量配比的原料，天然橡胶7.0～8.7份、顺丁胶3，0～4.3份、乙烯醋酸乙烯共聚物30～40份、轻钙2.0～3.5份、炭黑5～9份、硬酯酸0.6～0.75份、促进剂0.4～0.7份、氧化锌1.8～2.0份、发泡剂0。7～0.9份、机油0.8～1.2份，采用常规制作工艺制成。CN200810200769.2涉及一种渣浆泵用高耐磨橡胶及其制备方法，包括如下以质量份数计的组分：天然胶乳：100份/胶乳固含量；ZnO：0～10份；促进剂：0～5份；硫磺：0～5份；二氧化硅：0～100份；分散剂0.5～5份。

上述材料仅仅强调了材料的基体作用，因此材料的力学性能的提高受到限制。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中的缺陷，提供一种成本低而性能良好的耐高低温、耐磨橡胶复合材料。

本发明的另一目的是提供上述一种橡胶复合材料的制备方法，该工艺简单，生产成本低，适于工业化生产。

为实现上述目的本发明采用的技术方案如下：

橡胶阀体复合胶料，其特征在于，其是由下列重量份原料制成：

氟橡胶60-70

氢氧化镁3-5

微晶蜡1-2

齐聚酯3-5

硫磺1-2

氢氧化钙1-2

钛白粉1-2

促进剂N-环己基-2-苯骈噻唑次磺酰胺C₁₃H₁₆N₂S₂ 1-2

防老剂N-苯基-N’-基对苯二胺1-2。

所述的橡胶阀体复合材料，其特征在于，其是由下列重量份原料制成：

氟橡胶65

氢氧化镁4

微晶蜡1.5

齐聚酯4

硫磺1.5

氢氧化钙1.5

钛白粉1.5

促进剂N-环己基-2-苯骈噻唑次磺酰胺C₁₃H₁₆N₂S₂ 1.5

防老剂N-苯基-N’-基对苯二胺1.5。

所述的橡胶阀体复合材料的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

(1)混炼：启动开炼机，将氟橡胶投入开炼机中，翻炼3-4次，再加入氢氧化钙、氢氧化镁和微晶蜡、硫磺、齐聚酯、钛白粉、防老剂N-苯基-N-基对苯二胺，翻炼6-8次，然后再加促进剂N-环己基-2-苯骈噻唑次磺酰胺C₁₃H₁₆N₂S₂再充分翻炼，薄通次数不少于10次，混炼过程中要控制设备温度在116-122℃；

(2)压延：压延在开炼机上进行，将辊间距离由6mm逐渐调大至10mm，具体操作和混炼时一样，压延结束后将预成型物冷却8-12小时；

(3)硫化：使用平板硫化机，先预热模具，温度95-105℃，将预成型物放在模腔中，开始硫化，硫化温度为150-170℃，硫化肘间为15-25分钟，从硫化机中取出试样后，样品制作完成。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明的橡胶复合材料具备优良的耐高低温、耐磨性能，并且其重量比金属轻。因此，本发明的高性能耐磨橡胶，可以广泛用于对耐高低温、耐磨性能有要求的工作场合，从而极大地提高了工件或者设备等的使用寿命。

本发明的复合橡胶材料的配方中含有无机材料，可以有效提高材料的硬度和耐磨性能。含镁化合物的硬质相中的镁离子有利于硬质相和氟橡胶、丁苯橡胶组成基体的结合，因此有利于橡胶原料的耐磨性能和抗拉强度。

具体实施方式