[发明专利]一种鞋用橡胶粘条及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种橡胶粘条，特别指一种鞋用橡胶粘条及其制备方法。

背景技术

随着纺织技术的不断发展，各种新型面料不断在制鞋行业应用，其中以涤纶长丝面料最具有代表性。涤纶长丝面料表面光滑，内部分子排列紧密，具有较好的化学稳定性，备受人们青睐。但涤纶长丝同时具有表面活性差，很难与其他物质粘合的特性。现在的胶布鞋制备方法是以涤纶长丝复合面料制成鞋帮后，帮角部位刷上胶浆待用；用模具硫化好的海绵内底和外底，在需粘合部位刷上胶浆待用；把准备好的鞋帮套在铝合金鞋楦上，在楦底部位放上刷好胶浆的海绵内底，用人工或机器把鞋帮多余的部位扳到海绵内底的周边、压牢。然后再一次粘上外底、围条等部件制成半成品整鞋，经热硫化（即现在制鞋行业所称谓的二次硫化海绵内底与外底的扳帮制鞋工艺），即为成品鞋。由于涤纶长丝很难与其他物质粘合的特性，用以普通天然橡胶制成的胶浆为粘着介质，鞋帮与海绵内底之间粘着不牢，半成品整鞋经140℃高温硫化后，鞋帮与海绵内底之间弹开，称为扳帮开帮，造成成品鞋不合格。

发明内容

鉴于上述现状，本发明的目的是提供的一种鞋用橡胶粘条，把该种胶条粘在海绵内底周边，成为涤纶长丝面料与海绵内底粘着的桥梁。

本发明的另一个目的还提供了该鞋用橡胶粘条的制备方法。

本发明的技术解决方案是：一种鞋用橡胶粘条，它是由下述重量配比的原料制成：

天然橡胶：70--90份，丁苯橡胶：10--30份，促进剂M：0.4—1.4份，促进剂DM：0.3—1.3份，促进剂TMTD：0.2—0.8份，硫磺：1—3份，固体古马龙：3--6份，防老剂BLE-C：0.3—1.3份，陶土：40--80份，氧化锌:2--5份，硬脂酸:2--5份，机油:10--25份，碳酸钙：30--95份，炭黑N330:10--50份，防焦剂CTP:0.1—0.5份，水杨酸:0.05—0.6份。

在本发明中，其中各原料的重量配比是：

天然橡胶:75--85份，丁苯橡胶:15--25份，促进剂M:0.5—1.2份，促进剂DM:0.4—1.2份，促进剂TMTD:0.1—0.5份，硫磺:1.5—2.5份，固体古马龙:4--6份，防老剂BLE-C:0.4—1.2份，陶土；50--75份，氧化锌:3--4份，硬脂酸:3--4份，机油:8--20份，碳酸钙:40--90份，炭黑N330:20--40份，防焦剂CTP:0.2—0.4份，水杨酸:0.1—0.5份。

在本发明中，其中各原料的重量配比是：

天然橡胶:80份，丁苯橡胶:20份，促进剂M:0.9份，促进剂DM:0.5份，促进剂TMTD:0.3份，硫磺:2.3份，固体古马龙:4.48份，防老剂BLE-C:1.0份，陶土:70.16份，氧化锌:3.5份，硬脂酸:3.5份，机油:16.13份，碳酸钙:80.64份，炭黑N330:32.26份，防焦剂CTP:0.306份，水杨酸:0.2份。

本发明的方法包括下述步骤：

1、按配比重量选取天然橡胶切块备用；

2、将胶块投入炼胶机进行塑炼，塑炼6分钟，在第5分钟时，把丁苯橡胶投入炼胶机，与天然橡胶合炼1分钟后排料，得到混合橡胶；

3、将混合橡胶排入压片机后，打卷或下片叠包冷却，检验可塑性，待混炼用，可塑性（威廉氏法）控制范围为0.30—0.35；

4、将塑炼橡胶投入炼胶机内再塑炼1—2分钟后，依次加入促进剂M、促进剂DM、氧化锌、硬脂酸、防老剂BLE-C、炭黑、陶土、碳酸钙、机油，压炼3分钟，再加入硫磺和促进剂TMTD，压炼30秒后排料；

5、经对炼胶机排下的混炼胶进行翻胶拉通3个往返或薄通2遍后下片冷却，备用；

6、将混炼胶冷却12小时后，用炼胶机进行热炼，打卷，通过压延机和分条刀分割出符合标准要求的胶条。

本发明具有的有益效果是：本发明的鞋用橡胶粘条，在生产配方中使用了20份丁苯橡胶。其原理是：根据化工粘合理论 “相似者易溶，相近者易粘”的原理。涤纶长丝（聚对苯二甲酸乙二酯）的分子中有苯环结构，而丁苯橡胶的分子中也有苯环，再加上天然橡胶和其它配合剂的功能，橡胶粘条对涤纶长丝面料的鞋帮与海绵内底起到了很好的粘合作用。能使涤纶长丝面料顺利的应用于制鞋领域。本发明的胶条解决了以往涤纶长丝面料制做成鞋帮，与海绵内底粘合不牢，成品鞋合格率很低，故不能推广使用。通过本发明的橡胶粘条，使涤纶长丝鞋帮能够有效、牢固的与海绵内底相粘合。工业化生产的成品鞋合格率能达到99%以上。

具体实施方式

实施例1