[发明专利]利用废弃加气混凝土砌块制作硅酸盐陶粒的方法有效
申请号: | 201110253738.5 | 申请日: | 2011-08-31 |
公开(公告)号: | CN102424599A | 公开(公告)日: | 2012-04-25 |
发明(设计)人: | 杨秀丽;崔崇;江金国;郑伟琴;程佳平;朱志萍 | 申请(专利权)人: | 南京理工大学 |
主分类号: | C04B38/00 | 分类号: | C04B38/00;B09B3/00 |
代理公司: | 南京理工大学专利中心 32203 | 代理人: | 马鲁晋 |
地址: | 210094 *** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 利用 废弃 混凝土 砌块 制作 硅酸盐 陶粒 方法 | ||
1.一种利用废弃加气混凝土砌块制作硅酸盐陶粒的方法,其特征在于包括以下步骤:
第一步,将废弃的加气混凝土砌块破碎后,在球磨机中磨成粉状;
第二步,测定石灰中的有效氧化钙含量、粉煤灰或石英粉中的二氧化硅含量、废弃加气混凝土中未反应的二氧化硅的含量;
第三步,将石灰、粉煤灰或石英粉、石膏粉、加气混凝土粉、搅拌用水进行配料,原料配比如下,单位是按重量计:
石灰:粉煤灰或石英粉:石膏粉:加气混凝土粉:搅拌用水=1: 1~2.5: 0.02~0.03:0.1~4: 0.4~1.5;
第四步,按照第三步的原料配比与钙硅比计算原料的用量,并称重,其中钙硅比为原材料中氧化钙与二氧化硅的摩尔质量之比,石灰中的有效氧化钙含量、粉煤灰或石英粉中的二氧化硅含量、废弃加气混凝土中未反应的二氧化硅的含量作为钙硅比的计算依据,调整钙硅比为0.5~0.83;
第五步,将称好重量的石灰、粉煤灰或石英粉、石膏粉放入搅拌机中搅拌,加入计量好的水再搅拌;
第六步,缓慢加入称量好的已磨成粉的加气混凝土,并搅拌均匀;
第七步,将搅拌好的混合料静置,待石灰消化,让氧化钙转化为氢氧化钙;
第八步,消化后的混合料搅拌轮碾后,倒入成球盘中,制成球;
第九步,将制备好的球于室温下放置,并保湿养护;
第十步,将养护后的陶粒放入蒸压釜中蒸压养护,得到硅酸盐陶粒。
2.根据权利要求1所述的利用废弃加气混凝土砌块制作硅酸盐陶粒的方法,其特征在于第一步中,球磨机中磨成粉状的细度控制在180目筛余≤8%。
3.根据权利要求1所述的利用废弃加气混凝土砌块制作硅酸盐陶粒的方法,其特征在于第五步中,第一次搅拌1~2分钟,加入计量好的水搅拌2~3分钟。
4.根据权利要求1所述的利用废弃加气混凝土砌块制作硅酸盐陶粒的方法,其特征在于第六步中,搅拌2~3分钟。
5.根据权利要求1所述的利用废弃加气混凝土砌块制作硅酸盐陶粒的方法,其特征在于第七步中,将搅拌好的混合料静置2~5小时。
6.根据权利要求1所述的利用废弃加气混凝土砌块制作硅酸盐陶粒的方法,其特征在于第八步,消化后的混合料搅拌轮碾2~3分钟。
7.根据权利要求1所述的利用废弃加气混凝土砌块制作硅酸盐陶粒的方法,其特征在于第九步中,将制备好的球于室温下放置20-24h。
8.根据权利要求1所述的利用废弃加气混凝土砌块制作硅酸盐陶粒的方法,其特征在于陶粒放入蒸压釜中蒸压养护,蒸压的条件为:(1)升温:升温时间为2~5小时,达到170~190℃,饱和蒸汽压0.8MPa~1.25MPa;(2)恒温:保持170~190℃,饱和蒸汽压0.8MPa~1.25MPa,恒温恒压养护8~10h;(3)降温:自然降温。
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