[发明专利]一种连接件的注塑模具

说明书

技术领域

本发明涉及注塑模具，具体涉及一种专用于生产一种具有多个通孔和沟槽的连接件的注塑模具。

背景技术

现今在专用于加工连接件的注塑模具里，对于一些具有简单的外型的连接件基本都可以比较好的注塑成型，但是对于一些如本发明所设计的具有多个孔道和沟槽的连接件，则并不能很好的实现，而在浇道方面，传统的一些连接件的注塑模具往往会采用一些不适合注塑本发明所涉及的连接件注塑成型需要的浇道设计，如采用半圆形、梯形等横断面浇口和弯状浇道的设计，这些设计往往会造成蜡液的流入速度慢，而影响连接件的成型，在取模装置方面，传统的一些连接件的注塑模具一般由于在取模块的设计方面的缺陷及不适合本发明所涉及的连接件的设计，容易造成成型连接件的脱模失败，以上的一些现有的用于生产连接件的注塑模具，由于设计上一些不适合本发明所涉及的连接件的注塑的需要，而造成加工效率的降低，次品的增加也增加了成本负担。

发明内容

本发明的目的就是要提供一种经过改进的加工一种具有多个通孔和沟槽的注塑模具，经过改进后的注塑模具更加适合本发明所涉及的一种具有多个通孔和沟槽的注塑需要，提高了生产效率，节约了成本。

为了实现上述目的，本发明提供了一种连接件的注塑模具，所述的连接件包括连接座，连接头，所述连接头安装于所述连接座上，所述连接头包括分别以轴向和径向开设的第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔相连通，所述连接座包括与所述第一通孔相平行开设的沟槽，所述的一种连接件的注塑模具，包括定模，动模，模仁，型腔，浇道，所述动模覆盖压紧所述定模，压紧处形成分型面，所述模仁安装于所述定模内，所述浇道连通所述型腔，所述型腔的底部连接所述模仁，其特征在于：所述浇道呈杆状，并具有圆形横断面的浇口，所述的一种连接件的注塑模具包括取模块，水平方向贯穿所述定模的通孔，所述取模块穿过所述通孔，顶部与所述模仁相连接，在所述定模内开设平行于所述通孔的连接所述型腔的第一孔道和第二孔道，设置可插入所述第一孔道和第二孔道进入所述型腔的第一抽销和第二抽销，在所述模仁的顶部开设连通所述型腔的第三孔道，设置可穿过所述动模的插入所述第三孔道的插销。

进一步地，所述一种连接件的注塑模具包括一压块，所述压块安装于所述动模的顶面。

进一步地，所述定模和动模的分型面上具有一对相吻合的定位孔和定位销轴，所述定位孔和定位销轴呈对角排列并可对合。

进一步地，所述第一抽销和第二抽销具有外露的销柄。

进一步地，所述取模块可在所述通孔内纵向活动，且径向尺寸小于所述通孔的径向尺寸。

更进一步地，所述取模块轴向尺寸大于所述通孔的轴向尺寸，两端部露出所述通孔。

本发明与现有技术相比，具有下列优点：本发明特别对于型腔进行了改进，使其更加适合本发明所涉及的一种具有多个通孔和沟槽的注塑需要，具体为在不同方向开通多条与型腔相连通的孔道，并在这些孔道内插入抽销或插销，抽销或插销的杆体的形状与连接件上的通孔和沟槽吻合，可在一次成型时形成所需要的多个通孔，免去多次加工的繁琐，本发明还对浇道和取模块方面进行了改进，具体为把浇道设计成具有圆形横断面的浇口的杆状浇道，这样可以使蜡液更加快速地进入型腔，提高生产效率，本发明还将取模块设计成两端部外露，方便向上抬起并去除成型的连接件。

附图说明

附图1为本发明的一种连接件的主视剖视示意图；

附图2为本发明的一种连接件的侧视示意图；

附图3为本发明的实施例的合模状态下的外部结构原理图；

附图4为本发明的实施例的分模状态下的定模的结构原理图；

附图5为本发明的实施例的分模状态下的动模的结构原理图。

其中，1.定模、2.动模、3.型腔、4. 取模块、5. 压块、6. 第一孔道、7.第二孔道、8.第三孔道、9.浇道、10. 第一抽销、11.第二抽销、12.插销、13. 定位孔、14. 定位销轴、15.连接座、16.连接头、17.第一通孔、18.沟槽、19.第二通孔

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施例进行详细阐述。参见图1-5所示的实施例，图中示意性地反映了根据本发明实施的一种连接件的注塑模具的安装应用结构图，并显示了本发明的基本原理。