[发明专利]动物皮脱毛的方法

说明书

技术领域

本发明是涉及一种动物皮脱毛的方法，更具体而言，是关于一种不使用石灰且大量减少硫化碱的使用，因而大幅降低制革制程的废弃物及其污染程度的动物皮脱毛的方法。

背景技术

皮革是由动物身上的皮毛经鞣制后产生，鞣制前需经过预浸水、浸水、脱毛浸灰、脱灰等主要制程，目的在于将所取得的动物皮去盐、去污，使动物皮恢复适当的含水量与膨胀程度，并保持其新鲜度，最关键的步骤便在于脱毛浸灰，皮质的好坏除了动物皮本身的条件之外，脱毛浸灰的步骤也是其决定性的因素，此步骤的目的在于将原皮的毛发摧毁，打开皮革的胶原纤维并乳化原皮本身的天然动物油脂，以利后续的鞣制制程。因此，简言之，在制革制程中的前段程序，主要是要将动物皮(包括生皮与盐渍皮)脱毛，并把皮革纤维作一定程度的开放，以便进行下一阶段的程序。

近几十年来，传统的制革制程中，动物皮脱毛及皮革纤维开放技术的主要基本原料是使用大量的石灰以及硫化物，硫化物以及石灰的使用具有成本低、效率高、易控制等优点，但缺点是石灰本身的溶解度低(15～25％)，使得废水中存在着大量因石灰不溶解所产生的沉淀物，以及因为大量硫化物而产生的高化学需氧量(Chemical Oxygen Demand，COD)，还有因硫化物造成有机物不易分解的高生化需氧量(Biochemical Oxygen Demand，BOD)，所以动物皮脱毛程序成为整体皮革制程中，COD、BOD以及固形废弃物的最主要产生者。

过去有许多的不同制程技术例如氧化脱毛法、酶脱毛法以及目前常被使用的有机胺及有机硫脱毛法。目前主要使用酶脱毛法以及有机胺及有机硫脱毛法来解决上述的问题，尤其是酶脱毛法，在近年来更被提出来讨论及实验。传统的酶脱毛法一直被提出探讨，但由于其使用单一蛋白酶的方式，使得在操作上对于条件控制及实际操作上显得较为烦琐，并且常常造成在皮面粒面的破坏与皮革纤维过度松散。

动物皮的主要成分为蛋白质及脂肪，所以在动物皮脱毛及皮革纤维开放的加工技术中，必须针对脂肪予以部分分解去除，对于白蛋白、球蛋白及糖蛋白等非结构性蛋白进行部分分解去除，然后对于结构性蛋白如胶原蛋白、弹性蛋白、角蛋白等进行分解去除，如此可达到动物皮脱毛及皮革纤维开放的较理想结果，然而传统制程上仍以石灰及硫化物(硫化钠及硫氢化钠)作为主要分解蛋白质及开放皮革纤维的主要原料，酶仍作为助剂使用。而传统的有机胺及有机硫脱毛法则是在COD以及固形废弃物的减少方面，有着一定的难度。

因此，亟需一种既可降低制程中废水的污染程度、又可有效维持皮革纤维质量的动物皮脱毛的方法。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种动物皮脱毛的方法，以将动物皮进行脱毛，本发明的动物皮脱毛的方法，包括以下步骤，其中动物皮以外的材料的使用量，均以所使用的动物皮的重量百分比(wt％)来计算：

(a)将动物皮加入转鼓或划槽中后，加入水100～300wt％及脱脂剂0.1～0.5wt％，调整温度至20～30℃，转动20～100分钟，将水倒出。

(b)加入水100～300wt％、提碱剂0.1～2wt％、回湿剂0.1～0.5wt％、脱脂剂0.1～0.5wt％、第一复合蛋白酶0.1～1wt％及脂肪酶0.1～1wt％，调整温度至20～30℃、pH至8～11，转动60～200分钟。

(c)加入杀菌剂0.05～0.3wt％，转动10～30分钟。

(d)间歇式转动5～24小时，将水倒出。

(e)加入水30～300wt％，加入非硫化脱毛剂0.1～3wt％、脱脂剂0.1～0.5wt％、第二复合蛋白酶0.1～1wt％及脂肪酶0.1～1wt％，调整温度至20～30℃，转动5～20分钟。

(f)使用间歇式转动，在转动时分2～4次加入氢氧化钠共0.2～2wt％，调整pH至9～13，转动60～100分钟。

(g)加入硫化钠0.3～1.8wt％，转动30～60分钟，停止30～60分钟。

(h)使用间歇式转动，每小时转动10分钟，在转动时分2～5次加入氢氧化钠共0.5～3wt％。

(i)加水30～150wt％，间歇式转动5～24小时，将水倒出。

该回湿剂是乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、尿素、巯基化合物以及脂肪醇聚氧乙烯醚的至少其中之一。

第一复合蛋白酶及第二复合蛋白酶是分别来自于动物、植物、微生物的复合蛋白酶的至少其中之一，而第一复合蛋白酶及第二复合蛋白酶是彼此相同或彼此不同。

该脂肪酶是来自于动物、植物、微生物的脂肪酶的至少其中之一。