[发明专利]用于接头零件上凹字注塑的模具

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种用于接头零件上凹字注塑的模具。

 

背景技术

  零件上常常需要注上其型号或其他信息，如常见的接头零件，从而使得后续安装或更换时便于查找，一般的做法是将铸造成型后的零件取出来，采用对应字符的模型通过敲击使得零件表面发生变形而形成凹字，这样的方式不仅加工效率低，而且在对于具有圆弧形表面的零件这种加工方式下形成的凹字清晰度不均衡，此外，人工用力的不稳定性也会造成形成的凹字不清晰。

 

发明内容

本发明的目的是提供一种用于接头零件上凹字注塑的模具来直接获取接头零件上的凹字。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于接头零件上凹字注塑的模具，包括动模板、与所述动模板能够紧密配合形成密闭型腔的定模板、与所述动模板相固定连接设置的动模座、能够上下升降地设置在所述动模座上的取模块，所述取模块的上端面上固定连接设置有凹模，所述动模板上开设有与所述凹模相对应的第一凹槽，所述凹模相配合地插在所述第一凹槽底部，所述定模板上对应地开设有第二凹槽，所述第一凹槽、所述第二凹槽、所述凹模相配合形成与所述接头零件外形尺寸相一致的型腔，所述第二凹槽上沿周向表面还凸设有多个呈圆弧分布的字符模型，所述字符模型呈反向镶在所述第二凹槽的周向表面上。

优选地，所述定模板、所述凹模上对应地开设有敞开的第三凹槽、第四凹槽，所述定模板设置有能够插入所述第三凹槽、所述第四凹槽中的插芯。

进一步优选地，所述定模板上还设置有压块，所述插芯固定连接设置在所述压块的下表面。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：通过设置第一凹槽、第二凹槽、凹模形成与所需注塑零件外形尺寸相一致的型腔，并在第二凹模上沿周向表面凸设多个呈圆弧分布所需的凹字的字符模型，并使得这些字符模型呈反向镶在第二凹槽的周向表面上，在往上述型腔中注入注塑液体时，在获取需要的接头零件的同时，这些字符模型在该零件上形成了清晰的凹字，同时相比现有技术大幅地提高了生产效率。

 

附图说明

附图1为一种接头零件的主视示意图；

附图2为本发明的动模的结构示意图；

附图3为本发明的定模的结构示意图；

附图4为本发明的模具的整体结构示意图。

 

具体实施方式

下面结合附图来进一步阐述本发明的结构。

参见图2-4所示，一种用于接头零件上凹字注塑的模具，包括动模板2、与动模板2能够紧密配合形成密闭型腔的定模板3、与动模板2相固定连接设置的动模座1、能够上下升降地设置在动模座1上的取模块4，取模块4的上端面上固定连接设置有凹模6，动模板2上开设有与凹模6相对应的第一凹槽，凹模6相配合地插在第一凹槽的底部，定模板3上对应地开设有第二凹槽，这样第一凹槽、第二凹槽、凹模6相配合形成了与所要注塑的接头零件外形尺寸相一致的型腔，在第二凹槽的周向表面上还凸设有多个呈圆弧分布的所需凹字的字符模型7，这些字符模型7呈反向镶在第二凹槽的周向表面上，当然，这些字符模型7也可以呈反向地镶在第一凹槽的周向表面上，但是将其设置在定模板3的第二凹槽上能够使得注塑好零件后开模时取零件更加方便。这样，在动模板2与定模板3相配合形成密闭的型腔，往该型腔中注入注塑液体，就形成了所要注塑的接头零件，其中在对应字符模型处就在对应的位置形成了对应的凹陷在零件中的凹字。该字符模型7可根据实际需要进行组合再镶在第一凹槽或第二凹槽的周向表面上，通过使用该注塑模具，能够在接头零件上获取清晰可见的凹字，相比现有技术大幅地提高了生产效率。

参见图1-4所示，接头零件的中部具有一个凹槽，故定模板3、凹模6上对应地分别开设有敞开的第三凹槽和第四凹槽9，在定模板3上设置能够插入上述第三凹槽、第四凹槽9中的插芯8，这样就能够在注塑的接头零件上形成对应的凹槽，在本实施例中，定模板3上还设置有压块5，插芯8固定连接设置在压块5的下表面上。

以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。