[发明专利]一种合成氟金云母及其制备方法

权利要求书

1.一种合成氟金云母，其特征在于，它是有色的氟金云母，按重量份计，它由100份的氟金云母基本原料和3～58份的成色添加剂制备而成的，其中，所述的氟金云母基本原料的重量百分比为：K₂SiF₆18％～21％、MgO 28％～31％、Al₂O₃8％～13％、K₂CO₃2％～5％和SiO₂34％～38％；所述的成色添加剂按重量份计选自5～15份TiO₂、3～10份Cr₂O₃、5～15份Fe₂O₃、5～10份CuO或4～8份CrO₃中的一种或两种以上的混合物。

2.权利要求1所述的合成氟金云母，其特征在于：它是蓝色氟金云母，按重量份计，所述的成色添加剂选自5～15份Cr₂O₃或3～10份TiO₂中的一种或两种的混合物。

3.权利要求1所述的合成氟金云母，其特征在于：它是红褐色氟金云母，按重量份计，所述的成色添加剂为4～8份CrO₃或5～15份Fe₂O₃中的任意一种。

4.权利要求1所述的合成氟金云母的制备方法，包括以下步骤：

1)配料

按照所述比例准确称量各原料，并充分混匀备用；

2)在窑炉内熔制

将步骤1)混合好的原料装入窑炉，所述窑炉是异型粘土耐火砖砌成的、内部设有不锈钢石墨组合电极的椭圆球形窑炉，装炉完成后开始通电熔制，功率从小到大缓慢升高，当功率达到250KW、电流达到1000A时，通过冷却水系统冷却，将不锈钢电极板上的水温控制在小于70℃，此通电熔制过程持续60～66小时，直至将窑炉熔满，然后再降低功率继续通电4～6小时，使熔体得到澄清，通电功率能使熔体不结晶即可；

3)保温

将步骤2)完成熔制的窑炉加盖并封严四周至不透风，在原地保温10天，待熔体结晶完成后，把窑炉牵引至冷却区自然冷却12～15天，等炉温降至略高于室温，或熔体中心部位不超过150℃时，拆除保温材料；

4)拆炉、打眼、破碎

将步骤3)完成冷却析晶后的窑炉牵引至拆炉区进行常规的拆炉、打眼，然后用风动破碎机将每一排钢钎同步钻进打好的眼内，把大熔块劈成若干等块；

5)细碎、筛分

将步骤4)破碎得到的吨熔块按照常规方法细碎成碎片并筛分。

5.权利要求4所述的制备方法，其特征在于：步骤1)所述的混匀使用V型混料机或锥型混料机，单次混合时间30分钟以上。

6.权利要求4所述的制备方法，其特征在于：步骤2)所述的异型粘土耐火砖的耐火度大于1700℃、含铝量大于40％。

7.权利要求4所述的制备方法，其特征在于：步骤2)所述的窑炉结构如下：由窑车(1)、处于窑车(1)上方的椭球形窑体(2)、衬挂于窑车(1)和窑体(2)内表面的石墨纸(3)、位于窑体(2)顶部的冷却水管(10)和从窑体(2)上方整体放入炉内的不锈钢石墨组合电极构成，且窑体(2)的椭圆长轴中心对应组合电极中心；其中，所述的不锈钢石墨组合电极包含一对电极定位架(9)，以及成对的由定位架起始向下逐级伸向窑体(2)内部的不锈钢主电极(8)、石墨主电极(5)和石墨付电极(4)，所述石墨主电极(5)之间连有一对打弧电极(6)；所述组合电极由电极定位架(9)与窑体(2)顶端四周相固定。

8.权利要求7所述的制备方法，其特征在于：所述的石墨纸(3)厚度为0.5mm～1.5mm。

9.权利要求4所述的制备方法，其特征在于：步骤3)所述的保温使用岩棉保温盖(11)盖住窑体(2)的顶部，并使用岩棉保温罩(7)将窑体(2)四周封严。

10.权利要求4所述的制备方法，其特征在于：步骤4)所述的风动破碎机为100J的风动破碎机。