[发明专利]翅管式换热器及设置了该翅管式换热器的空调机

说明书

技术领域

本发明涉及一种翅管式换热器及设置了该翅管式换热器的空调机，特别是涉及适合作为空调机的室内机换热器的翅管式换热器。

背景技术

以往的翅管式换热器由相互平行地隔开一定间隔配置的多片板状翅片和在法线方向上贯通该板状翅片并且弯曲行进的传热管等构成，用于在流过板状翅片间的空气与在传热管的内部流动的制冷剂之间进行换热。

近年来，从防止全球气候变暖的观点出发，对空调机的消耗能量的减少提出了强烈要求，并且，对制造空调机时的消耗能量的减少、使用的材料资源的减少等的关心程度也不断提高。

其中，在翅管式换热器中，如专利文献1所示那样，提出这样的换热器，该换热器通过传热管的细径化、翅片的狭缝形状适当化来确保紧凑性，并且能够减少消耗能量，效率高。

另外，作为以往的翅管式换热器，如专利文献2所示那样，提出了随着从翅片中心线向前后(上游侧及下游侧)离开而降低设于翅片上的狭缝的高度的换热器和随着从翅片中心线往下游侧去而增大设在翅片上的狭缝的高度的换热器。

专利文献1：日本特开2009-198055号公报

专利文献2：日本特开平10-206085号公报

发明内容

在上述专利文献1的翅管式换热器中，关于传热管的直径、段节距、列节距、狭缝冲切起的高度等提出了方案，但对翅管式换热器的制造时、组装时的尺寸误差未加以考虑。为此，在按规定尺寸制作了产品的场合，即使能够确保规定的性能，实际上作为翅片的制造装置的模具的时效劣化、翅管式换热器的弯曲加工时、运送时、组装时等受到外力而产生的变形等使得微小的翅片形状的变形不可避免。最近，如表示于专利文献1那样，由于翅管式换热器的高效率化，存在其传热管径细径化(小直径化)到4～6mm左右的倾向，如由此使得翅片节距、段节距、列节距等也缩小化、高密度化，则不能避免上述翅片形状的变形导致的性能下降，为此，难以充分发挥空调机的消耗能量减少效果。另外，在传热管外径、列节距、段节距、翅片节距等各种因素小型化、高密度化了的场合，翅片本身的刚性下降，所以，难以不产生尺寸误差地制造换热器，或作业性显著恶化。

另外，按照传热管径细径化、翅片节距、段节距、列节距等被缩小化了的高密度的换热器，即使是在翅片上设置了狭缝的场合，在设于空气流的上游侧的狭缝产生的温度边界层容易与位于其下游侧的狭缝的温度边界层产生干涉，难以由借助于冲切起狭缝所获得的前缘效果发挥传热促进效果。另外，如形成为缩小化了上述各节距的翅管式换热器，则由冲切起狭缝所产生的通风阻力也容易增大。

另外，记载于专利文献1的翅管式换热器即使能够在段节距侧的尺寸(上下方向尺寸)小的顶棚嵌入型空调机中采用，但在段节距侧需要长的尺寸的例如地板放置型的空调机等中并没有考虑作为换热器的刚性不足而导致产品强度不足的问题。

在记载于专利文献2的翅管式换热器中，设于翅片的狭缝高度随着从翅片中心线向前后离开而降低，或者随着从翅片中心线向下游侧去而增大狭缝高度，防止产生于狭缝部的温度边界层的影响，促进传热，但没有考虑翅管式换热器的制造时、组装时的尺寸误差特别是传热管外径、列节距、段节距、翅片节距等各种因素小型化、高密度化了的场合的尺寸误差。

另外，在专利文献2的翅管式换热器中，由上述狭缝使流动的气流紊流化并混合，减少产生于传热管尾流的死水域，但由于相对于翅片的列方向的中心线不为对称形状，所以，在成形长尺寸的翅片时容易产生翅片的弯曲等变形，存在提高生产率上的问题。虽然也记载了相对于翅片的列方向的中心线呈对称形状的场合，但传热管尾流侧(下游侧)的狭缝成为高度低的狭缝，所以，对于把气流向传热管尾流侧引导而使死水域减少的效果变小了这一点未加以考虑。

本发明的目的在于获得即使在传热管小直径化，翅片小型化、高密度化了的场合也能够抑制由翅片形状的变形导致的性能下降的翅管式换热器及设置了该翅管式换热器的空调机。

为了达到上述目的，本发明的翅管式换热器具有按气体能够通过的方式相互隔开规定的间隔层叠配置的多片的板状翅片，和传热管；该传热管按贯通该板状翅片并弯曲行进的方式构成，且在内部通过制冷剂，其特征在于：在所述板状翅片上具有在把多片的所述板状翅片层叠的方向上冲切起的多个狭缝部；所述翅管式换热器按使所述多个狭缝部中的、相对于气体的流动位于最上游的狭缝部从所述板状翅片的突出高度(Hs1)比相对于所述气体的流动位于第二位置的狭缝部从所述板状翅片的突出高度(Hs2)大的方式构成。