[发明专利]聚酯膜,其制备方法,太阳能电池用背板和太阳能电池组件无效
申请号: | 201110254185.5 | 申请日: | 2011-08-31 |
公开(公告)号: | CN102431177A | 公开(公告)日: | 2012-05-02 |
发明(设计)人: | 施泽民;藤田昭秀;山田晃 | 申请(专利权)人: | 富士胶片株式会社 |
主分类号: | B29C69/02 | 分类号: | B29C69/02;B29C47/40;C08L67/02;H01L31/048;B29K67/00;B29L7/00 |
代理公司: | 中科专利商标代理有限责任公司 11021 | 代理人: | 陈平 |
地址: | 日本国*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 聚酯 制备 方法 太阳能电池 背板 组件 | ||
1.一种用于制备聚酯膜的方法,所述方法包括:
使用双螺杆挤出机,在所述双螺杆挤出机内部产生的10sec-1至2000sec-1的最大剪切速率(γ)下,将聚酯原料树脂进行熔融挤出,所述聚酯原料树脂包含作为聚合催化剂的钛化合物并且具有0.71至1.00的特性粘度,所述双螺杆挤出机包括料筒;设置在所述料筒内部的两个螺杆;和捏合盘单元,所述捏合盘单元设置在相对于所述螺杆在树脂挤出方向上作为起点的上游端从螺杆长度的10%位置延伸至65%位置的区域的至少一部分中;
通过将熔融挤出的聚酯树脂在流延辊上冷却并且凝固而形成未拉伸膜;
将所述未拉伸膜在纵向和横向上进行双轴拉伸;和
热固定通过双轴拉伸形成的拉伸膜。
2.根据权利要求1所述的用于制备聚酯膜的方法,其中所述熔融挤出包括:使用具有在所述螺杆的纵向上为1%至30%的长度的捏合盘单元。
3.根据权利要求1所述的用于制备聚酯膜的方法,其中所述熔融挤出还包括:通过设置在所述双螺杆挤出机的所述料筒上的排气口进行抽吸。
4.根据权利要求1所述的用于制备聚酯膜的方法,其中所述双螺杆挤出机在所述树脂挤出方向上的所述料筒的下游包括:用于挤出控制的齿轮泵,所述齿轮泵控制所述树脂的挤出输出量;和用于杂质移除的过滤器,所述过滤器从所述树脂中移除杂质。
5.根据权利要求1所述的用于制备聚酯膜的方法,其中形成所述未拉伸膜包括:在从所述双螺杆挤出机熔融挤出的所述聚酯树脂的温度为140℃至230℃的区域内,以在230℃/分钟至500℃/分钟范围内的平均冷却速率进行冷却和凝固。
6.根据权利要求1所述的用于制备聚酯膜的方法,所述方法还包括:在所述热固定之后,将热固定的拉伸膜在所述膜的纵向和横向上进行松弛处理。
7.根据权利要求6所述的用于制备聚酯膜的方法,其中所述松弛处理在所述拉伸膜的纵向上通过以下方式进行:使用被安装在一对以环状形式连接多个链节的可挠曲地移动的夹子链中的夹子夹住所述拉伸膜的宽度方向上的两个边缘,使所述拉伸膜具有在所述夹子之间可弯曲的结构,沿着导轨移动所述夹子以引起所述链节的弯曲角的变位,从而缩短在夹子移动方向上的夹子之间的距离。
8.根据权利要求1所述的用于制备聚酯膜的方法,其中在所述聚酯原料树脂中的末端羧酸基的量为8当量/吨至25当量/吨。
9.根据权利要求1所述的用于制备聚酯膜的方法,其中所述聚酯原料树脂以相对于所述聚酯原料树脂的总质量为0质量%至15质量%的量包含聚酯树脂的回收废料。
10.根据权利要求1所述的用于制备聚酯膜的方法,其中所述钛化合物为有机螯合钛配合物。
11.一种通过根据权利要求1至10中任一项所述的用于制备聚酯膜的方法制备的聚酯膜。
12.根据权利要求11所述的聚酯膜,所述聚酯膜包含源自聚合催化剂的钛原子,并且具有0.71至1.00的特性粘度,并且其中在120℃的温度和100%的相对湿度的气氛中进行湿热处理后可得到的断裂伸长率相对于所述湿热处理之前的断裂伸长率达到50%所需的时间为65小时至150小时。
13.根据权利要求11所述的聚酯膜,其中从膜表面突出的高度为0.5μm以上的杂质的量是1至100个/100cm2,并且表面粗糙度Ra为20nm至200nm。
14.一种太阳能电池用背板,所述背板包括根据权利要求11所述的聚酯膜。
15.一种太阳能电池组件,所述太阳能电池组件包括根据权利要求11所述的聚酯膜。
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