[发明专利]热净煤气发生炉及热净煤气的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种低热值热净煤气发生炉及低热值热净煤气的生产方法。

背景技术

目前，国内运行的煤气发生炉生产的热煤气中，通常含有煤焦油，煤焦油不仅影响煤气的热效率，而且煤焦油易附着在管内壁及喷嘴上，影响了窑炉加热的正常燃烧。

而两段式煤气发生炉体积庞大（高约16m），为除焦油设有复杂的净化装置，净化后的洗水中的酚必须经过再处理，达标后才可排放，给煤气生产带来极大不便。虽然煤气内的煤焦油得到了净化，但是，煤气温度的降低又损失了大量的热能。另外，煤焦油中的可燃物质经处理后全部浪费，降低了煤炭的燃烧率。

另外，现有的煤气发生炉，为了将煤气抽出，通常在煤气发生炉内设置空腔，空腔内的煤气一旦与空气充分混合，达到爆炸条件便会立刻爆炸，给安全生产带来极大隐患。

发明内容

本发明就是针对上述问题，提供了一种热净煤气发生炉及热净煤气的生产方法。

为达到本发明的上述目的，本发明采用如下技术方案：本发明的热净煤气发生炉包括由上炉体和下炉体构成的炉体，下炉体底部为炉箅，相应于炉箅设置有第一进风管，其结构要点所述的上炉体的外直径小于下炉体的内直径，上炉体外相应于下炉体顶端的开口设置具有煤气出管的中间体；煤气出管同收尘器相连；上炉体中部设置有连通炉体内的第二进风管，炉体上方的进煤口处设置有给煤机；所述的第一进风管和第二进风管同与蒸汽发生装置相连的风汽混合风包的出气口相连。

本发明的热净煤气的生产方法为：炉体内装满煤块，将下炉体内的煤块点燃，并由第一进风管通入空气和水蒸气，待上炉体内的煤块达到燃点时，上炉体内的第二进风管向灼热煤层内通入空气和水蒸气；对煤气出管施加负压，由煤气出管抽出气体经收尘器处理后生成热净煤气。

本发明的有益效果：1、本发明的热净煤气发生炉可以产生无煤焦油的低热值热净煤气，既避免了煤焦油易附着在管内壁及喷嘴上，又达到了煤气本身具有热量的目的，保证了煤气的热效率，节约了能源；另外，本发明的热净煤气发生炉无需使用现有设备中为去除煤焦油而使用的复杂净化设备，降低了生产成本，其结构紧凑，体积与现有的两段式煤气发生炉相比大大减小（本发明仅为9.6m）。 

2、本发明热净煤气的生产方法简单，通过对下炉体内的煤块点燃，使炉体内煤块升温，并形成由炙热炭块构成的还原层；再对煤气出管施加负压，由点燃后的煤块所产生煤焦油、CO₂和烃类化合物等，全部经过还原层，并由煤气出管排出时，煤焦油、CO₂、烃类化合物等和水蒸气、碳反应，生成CO和H₂,经收尘器处理后，便形成具有一定热值的纯净的煤气，达到简化设备、节约能源和提高热效率的目的。

3、由于本发明的热净煤气的生产方法采用在炉体内装满煤块，不存在空腔，而通过上炉体、下炉体和中间体的配合，使炉体内的烟气均匀的被吸出；因此，炉体内的可燃气体无法和空气在足够的空间内混合，没有爆炸条件，也就避免了爆炸现象的发生，达到运行安全可靠的目的。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。本发明的保护范围不仅局限于下列内容的表述。

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为炉体内燃烧时的煤层示意图。

附图中1为第一进风管、2为进水口、3为下炉体、4为出水口、5为水汽分离器、6为出蒸汽口、7为进气口、8为蒸汽发生装置、9为炉箅、10为水套、11为出气口、12为给煤机、13为中间给风管、14为进煤口、15为上炉体、16为第二进风管、17为煤气出管、18为扒渣板、19为中间体、20为收尘器、21为换热装置、22为煤气出口、23为增压煤气风机、24为热空气出口、25为鼓风机、26为风汽混合风包、27为炉渣、28为下燃烧层、29为还原层、30为上燃烧层、31为干馏层、32为干燥煤层。

具体实施方式

本发明的热净煤气发生炉包括由上炉体15和下炉体3构成的炉体，下炉体3底部为炉箅9，相应于炉箅9设置有第一进风管1，所述的上炉体15的外直径小于下炉体3的内直径，上炉体15外相应于下炉体3顶端的开口设置具有煤气出管17的中间体19；煤气出管17同收尘器20相连；上炉体15中部设置有连通炉体内的第二进风管16，炉体上方的进煤口14处设置有给煤机12；所述的第一进风管1和第二进风管16同与蒸汽发生装置8相连的风汽混合风包26的出气口11相连。