[发明专利]一种35KV乙丙橡皮绝缘料及其制备方法

权利要求书

1.一种35KV乙丙橡皮绝缘料，其特征在于包括以下组份及质量份数：乙丙橡胶100份，过氧化物DCP硫化剂3~3.5份，硫化助剂2~2.5份，软化剂聚乙烯蜡4份，微晶蜡4份，热稳定剂硬脂酸铅2份，石蜡油14份，防老剂2份，活性剂氧化锌3份，偶联剂2份，活化剂硬脂酸1份，补强剂50份，填充剂滑石粉22份。

2.根据权利要求1所述的35KV乙丙橡皮绝缘料，其特征在于偶联剂为γ-甲基丙烯酸基丙基三甲氧基硅。

3.根据权利要求1或2所述的35KV乙丙橡皮绝缘料，其特征在于补强剂为纳米瓷土，粒径为0.1～0.5微米。

4.根据权利要求1或2所述的35KV乙丙橡皮绝缘料，其特征在于滑石粉选用1250目片状粒子。

5.一种35KV乙丙橡皮绝缘料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

1）橡胶加工和粉料处理

1.1）用切胶机把大块的橡胶切成小块，每块重量小于10kg；

1.2）将上述粉料放在烘房中进行适当烘干，烘房温度控制在50℃~70℃，去除和减少粉料中水分；

1.3）用筛选机将粉料过筛，除去粉料中大颗粒和杂质，以保证混橡均匀；

1.4）采用电磁离析器对粉料进行磁选，将粉料中的铁质分离出来；

1.5）按照乙丙橡胶100份，过氧化物DCP硫化剂3~3.5份，硫化助剂2~2.5份，软化剂聚乙烯蜡4份，微晶蜡4份，热稳定剂硬脂酸铅2份，石蜡油14份，防老剂2份，活性剂氧化锌3份，偶联剂2份，活化剂硬脂酸1份，补强剂50份，填充剂滑石粉22份分别进行称量和配合；

2）混橡

2.1)将原胶投入密炼机塑炼，时间1～2分钟；

2.2)投入防老剂、稳定剂、偶联剂、活化剂、1/3填充剂滑石粉、1/3补强剂和1/2软化剂聚乙烯蜡，时间3～4分钟；

2.3)投入剩余的填充剂滑石粉、补强剂和软化剂聚乙烯蜡，时间3分钟；

2.4)卸料;

3)滤橡

对混橡后的橡胶进行过滤，过滤用不锈钢筛网目数及排列顺序为：20目→80目→20目;

4)压片

从滤橡机出来的橡料，通过开炼机加入硫化剂及硫化助剂，翻炼三角包三次，薄通二次;

5)辗页

通过辗页机将橡料辗压成厚薄均匀的胶片，停放24小时后供挤包矿用电缆绝缘层使用。