[发明专利]一种注塑模具的联动滑块抽芯装置

说明书

技术领域

本发明涉及注塑模具的脱模抽芯机构，具体是指应用在外部多斜向筋条注塑制品的注塑模具上，用于抽出嵌入制品筋条中芯块的一种注塑模具的滑块抽芯机构。

背景技术

注塑模具的抽芯脱模分纵向、横向和斜向，所谓纵向为沿着注塑模具的开合方向，所谓横向为与所述纵向正交的方向，所谓斜向为介于纵向与横向之间的方向。

对于外部多环形格状筋条注塑制品的抽芯，例如全自动波轮洗衣机的内桶制品外壁的抽芯，需要进行先纵向后退抽出，再横向向外抽出的二次抽芯的运动，现有技术采取双油缸双向异步抽芯机构，通过分步联合抽出将嵌在制品筋条中的型芯块抽离脱模；这种机构复杂，模具占空体积大且成本高，此外，因涉及双油缸协调控制的电路、油路等诸多系统单元环节，潜在的故障点多，在实际注塑生产中易出故障，使模具应用的稳定性、可靠性、生产效率受到影响；因此，现有技术存在体积大、成本高、易出故障、效率低的问题与不足。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题与不足，本发明采用由抽芯滑块、横向楔形滑块、横向矩形滑块、导杆、拉杆螺丝构成的联动滑块装置，用一只油缸牵动横向楔形滑块作横向平移，在导杆的引导下，通过先抽动滑动夹持在抽芯滑块与横向矩形滑块之间的横向楔形滑块，使抽芯滑块首先完成纵向后退的抽出；再利用拉杆螺丝牵动横向矩形滑块和抽芯滑块随继续横向平移的横向楔形滑块一道平移，使抽芯滑块最终完成横向向外抽出的技术方案，提供一种注塑模具的联动滑块抽芯装置，旨在通过联动滑块装置使需要先纵后横二次抽芯的注塑模具达到缩小体积、降低成本、工作可靠、提高生产效率的目的。

本发明的目的是这样实现的：一种注塑模具的联动滑块抽芯装置，包括横向楔形滑块、横向矩形滑块、抽芯滑块、垫板、拉杆螺丝、支承板、油缸，其中：所述的横向楔形滑块为左侧面中部设有向左凸出的楔形臂的钢质块状构件；所述楔形臂的下面为水平面，楔形臂的上面为左低右高的斜面，沿所述斜面设有T形滑槽构成的斜向滑槽；楔形臂的下面中部设有垂直贯穿上下面的长圆形的避空孔，所述避空孔的宽度与设置在所述横向矩形滑块中的导杆滑动配合；楔形臂的下面位于所述避空孔的左边设有半球面凹进的下定位窝；横向楔形滑块的下面设有左右方向水平的T形滑轨，横向楔形滑块的下部中设有水平贯穿左右侧面、直径为左小右大的圆形台阶通孔，称为延迟钩挂孔；所述延迟钩挂孔的小孔与大孔的结合部称为钩挂台阶；

所述的横向矩形滑块为下面设有左右方向水平的T形滑轨的矩形钢质块状构件；横向矩形滑块左右方向的中部设有垂直贯穿上下面的圆形的通孔，称为滑销孔；所述滑销孔内滑动设有二端为半球面的圆柱形的钢质的限位滑销，所述限位滑销的高度高于横向矩形滑块的高度半个球面；横向矩形滑块的左边固定设有向上凸出于上面且向左倾斜的圆柱形的钢质的导杆；

所述的抽芯滑块为钢质的设有型芯的滑块构件；抽芯滑块的下面设有与所述横向楔形滑块的斜向滑槽滑动配合的T形滑轨，抽芯滑块的上面位于左部和中部的位置设有与制品背面形面吻合的型面；抽芯滑块上面的右边设有贯穿上下面且向左倾斜的圆形的导孔，所述导孔的位置与尺寸与横向矩形滑块的所述导杆对应滑动配合；

所述的垫板为上面设有左右方向的T形滑槽的矩形钢板；垫板的上面左部设有半球面凹进的上定位窝；垫板的右侧面固定设有垂直向上的矩形钢板构成的支承板，所述支承板的中心设有圆形通孔；

所述的拉杆螺丝为一端设有外螺纹另一端设有圆柱头的内六角圆柱头螺栓，拉杆螺丝的圆柱头称为限位凸缘；

所述的油缸为由缸体和活塞杆构成的液压伸缩元件；

相互位置及连接关系

抽芯滑块位于横向楔形滑块的楔形臂的上面，抽芯滑块的T形滑轨与楔形臂的斜向滑槽滑动扣合连接；横向矩形滑块位于横向楔形滑块的楔形臂的下面，横向矩形滑块的上面与横向楔形滑块的楔形臂的下面平面接触连接；横向矩形滑块的导杆的上部向上滑动穿过横向楔形滑块的楔形臂的避空孔再滑动插入抽芯滑块的导孔中；横向矩形滑块的下面与横向楔形滑块的下面平齐并位于垫板的上面，且二者的T形滑轨滑动扣合连接在垫板的T形滑槽中；横向矩形滑块的滑销孔内的限位滑销下端的半球面卡入垫板的上定位窝中，限位滑销上端的半球面与横向楔形滑块的下面滑动接触；拉杆螺丝位于横向楔形滑块的延迟钩挂孔中，拉杆螺丝的螺纹端与横向矩形滑块右侧面设置的螺纹孔固定连接；油缸的缸体固定于支承板的右侧面，油缸的活塞杆穿过支承板的中心孔与横向楔形滑块的右侧面固定连接。

工作原理

应用时，本装置设置在模具的动模部分位于动模型芯的外侧；模具工作为卧式安装，工作描述的前后方向，为结构描述的上下方向。