[发明专利]电泳显示装置及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及电泳显示装置及其制造方法。

背景技术

电泳显示装置是利用当被施加了电压的一对电极浸入胶体溶液中时胶粒移向其中一个极性的现象的图像显示装置。与液晶显示装置相比，这种电泳显示装置具有宽视角、高反射率、低功耗等优点，不需要使用背光，因此它广泛用作诸如电子纸的电子装置。

电泳显示装置具有将电泳层夹在两个基板之间的结构。两个基板中的一个用透明基板制成并且另一个基板用驱动元件形成的阵列基板制成，以在从装置的外部进入的光被反射的反射模式下显示图像。

图1是例示相关技术中的电泳显示装置1的结构的图。如图1所例示的，电泳显示装置1可以包括第一基板20和第二基板40、在第一基板20上形成的薄膜晶体管和像素电极18、在第二基板40上形成的公共电极42、在第一基板20和第二基板40之间形成的电泳层60、和在电泳层60和像素电极18之间形成的粘性层56。

薄膜晶体管可以包括在第一基板20上形成的栅极11、在形成了栅极11的整个第一基板20上方形成的栅绝缘基板22、在栅绝缘基板22上形成的半导体层13、和在半导体层13上形成的源极15和漏极16。在薄膜晶体管的源极15和漏极16上形成钝化层24。

在钝化层24上形成用于向电泳层60施加信号的像素电极18。在此，在钝化层24上形成接触孔28，并且像素电极18通过接触孔28连接到薄膜晶体管的漏极16。

此外，公共电极42形成在第二基板40上并且电泳层60形成在公共电极42上。在此，粘性层56在电泳层60上形成以将包括电泳层60的第二基板40粘贴到第一基板20。电泳层60可以包括其中填充了具有电泳特性的白色颗粒74和黑色颗粒76的胶囊70。当向像素电极18施加信号时，在公共电极42和像素电极18之间产生电场，并且通过电场使胶囊70中的白色颗粒74和黑色颗粒76在公共电极42或者像素电极18的方向上移动，由此实现图像。

例如，当负(-)电压被施加到第一基板20上的像素电极18并且正(+)电压被施加到第二基板40上的公共电极42时，带正(+)电的白色颗粒74被移动到第一基板20侧，并且带负(-)电的黑色颗粒76被移动到第二基板40侧。在此状态中，当光从外部(即，第二基板40的上部)入射时，入射光被黑色颗粒76反射，由此在电泳显示装置上实现黑色。

相反地，当正(+)电压被施加到第一基板20上的像素电极18并且负(-)电压被施加到第二基板40上的公共电极42时，带正(+)电的白色颗粒74被移动到第二基板40侧，并且带负(-)电的黑色颗粒76被移动到第一基板20侧。在此状态中，当光从外部(即，第二基板40的上部)入射时，入射光被白色颗粒74反射，由此在电泳显示装置上实现白色。

然而，相关技术中具有上述结构的电泳显示装置1可能具有以下问题。

首先，相关技术中的电泳显示装置的制造方法中，将第一基板粘贴到第二基板很困难。

在相关技术中的电泳显示装置1中，第一基板20和第二基板40被单独制造，并且用粘性层56将第一基板20粘贴到第二基板40以完成处理。换句话说，在第一基板20上形成用于驱动单元像素的薄膜晶体管和用于向电泳层施加电场的像素电极18，并且在第二基板40上形成公共电极42、电泳层60和粘性层56，接着将第一基板20粘贴到第二基板40以完成处理。

然而，通常的电泳显示装置中的单元像素可以形成为具有高度以及宽度小于150微米的小尺寸，并且由此可能很难对准电泳层以准确地匹配该大小。如果电泳层不与形成了薄膜晶体管的第一基板准确对准，则电场将不准确地传递到电泳颗粒，由此造成驱动错误。

第二，相关技术中的电泳显示装置的制造方法具有复杂的制造处理。第一基板20和第二基板40必须在不同的处理中制造，并且接着用转移装置转移并且在粘贴处理中彼此粘贴，由此造成制造处理期间的延迟并且增加制造成本。

第三，在将第一基板粘贴到第二基板的处理中产生的静电释放可能造成电泳颗粒的初始对准的失败。

在第二基板40上形成公共电极42和电泳层60，并且将粘性层56涂覆到电泳层60。此外，将保护层粘接到粘性层56以防止粘性层56的粘性力减小并且禁止外来材料粘接到粘性层56。然而，保护层应被从第二基板40剥除以将第二基板40粘贴到第一基板20，但是在剥除保护层的处理中，可能产生静电释放，结果，所产生的静电释放可能造成的电泳颗粒的初始对准的误对准。由于静电释放引起的电泳颗粒的误对准可能造成电泳显示装置的工作期间的梳齿状摩尔纹。

发明内容