[发明专利]一种切管机

说明书

技术领域

本发明涉及一种切管机。

背景技术

传统的纸管或塑料管一般采用手动切割或机械切割方式进行，其中，手动切割由于切割精度差、劳动强度大和效率低，而逐渐为切管机所代替。现有的切管机的结构一般都包括有机架、设置于机架上的芯轴、管件夹紧同步转动机构、以及对应设置于芯轴盘侧的多个刀架，将管件套在芯轴上，并利用管件夹紧同步转动机构将管件一端夹紧并驱动管件转动，刀架上的切刀对管件进行做完整的圆形切割，从而将管件切割成多段，然后再进行下料。现有的切管机还存在的缺点是：上管和下料都是手工进行，操作效率较低，严重制约切管机的切管效率。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种上管和下料自动化进行、切管效率高的一种切管机。

为实现上述目的，本发明的技术方案是包括有机架、设置于机架上的芯轴、管件夹紧同步转动机构、以及对应设置于芯轴盘侧的至少一个刀架，还包括有上下料机构，该上下料机构包括有固定于机架上的横梁、滑动设置于横梁上且滑移方向与芯轴平行的移动板、以及用于移动板滑移的移动板动力机构，所述移动板的长度与芯轴的长度相对应，且该移动板的内端固定设置有活动套接于芯轴上的脱料套，该移动板的外端固定设置有顶料套。通过本设置，利用顶料套将管件推入到芯轴上，管件夹紧同步转动机构将管件夹紧并转动，完成管件的切割，当管件完成切割后，脱料套将切割后的管件推出完成下料动作，整体操作过程效率高，提高了切管机的切管效率。

进一步设置是还包括有设置于机架边侧的进卸料机构，该进卸料机构包括有进卸料机架、横向滑移地设置于进卸料机架上并与芯轴对应配合的进卸料板总成、以及用于进卸料板总成横向滑移完成进料卸料动作的进卸料动力机构。本设置的进一步设置是所述的进卸料板总成包括有相对平行的进料板和卸料板，所述的进料板为V形板，所述的卸料板为斜板。通过本设置，管件滚入到进料板上，进料板与芯轴对准，然后利用顶料套将管件装套于芯轴上，完成上管操作，在管件切割完毕后，从芯轴中推出时，操作进卸料动力机构，使得卸料板与芯轴对准，则切割后的管件从卸料板直接排出，全程操作自动化进行，最大程度的提高了切管机的切管效率。

进一步设置是所述的进卸料机架上设置有横向滑移导轨，所述的进卸料板总成滑移地设置于该横向滑移导轨上，所述的进卸料动力机构为与进卸料板总成推顶配合的送管气缸，所述的进卸料机架上相对横向滑移导轨的下方设置有横向滑移导轨升降调节机构。通过本设置，横向滑移导轨升降调节机构可根据不同直径的管件的需要进行升降调节，使得上管时，进料板能根据管件的直径大小更准确地对准芯轴，方便上管，同样，在卸料时，能使从芯轴上推出的管料更准确地从卸料板卸下。

进一步设置是所述的管件夹紧同步转动机构为内撑式管件夹紧同步转动机构，包括有主轴、压杆、转动盘、升降臂和内撑件，所述的转动盘上设置有径向滑动、周向与转动盘一体转动的升降臂，所述的内撑件联动固定设置于升降臂上，所述主轴上转动设置于压杆架，该压杆架上联动设置有拨叉，且压杆架上转动设置有轴承套，所述的轴承套的外侧设置有与拨叉推转配合的推转轴，所述的轴承套和压杆架之间轴向滑动设置有滑套，且该滑套与轴承套构成轴向推顶配合，所述的压杆摆动安装在压杆架上，所述压杆的一端与滑套的内端按压配合，且该滑套的内端沿主轴的轴向方向成斜面设置，所述的压杆的另一端与升降臂联动升降配合。通过本设置，通过拨叉推动轴承套转动，从而带动滑套向压杆方向移动，使得滑套的呈斜面的内端将压杆的一端下压，从而压杆的另一端上翘，升起升降臂，升降臂带动内撑件从内部夹紧管件，从而避免了对管件的外表面的夹紧破坏，提高了管件的切割利用率。

进一步设置是所述的内撑件呈“L”形，其中纵向的为安装部，横向的为内撑部，且内撑部上设置有抓钉。通过本设置，有助于提高管件夹紧的稳定性。

进一步设置是所述的脱料套的壁上分布设置有多个滚动轴承，该滚动轴承上至少有一部分滚动面外露于脱料套内，且该滚动轴承的轴向方向与脱料套的轴向方向相垂直设置。通过本设置，当纸管由上下料机构控制进退于芯轴时，脱料套退出纸管，同时脱料套保证芯轴的平稳，芯轴始终处于水平状态，方便上管，即纸管套入芯轴（注明：芯轴由于长度达到3200mm以上，受重力作用自然垂下）脱料套通过轴承在芯轴上滑动，退料轻松。

进一步设置是所述的滚动轴承有三只，且该三只滚动轴承呈120°均布在脱料套的壁上。