[发明专利]一种高压气淬真空炉的冷却装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种高压气淬真空炉，特别涉及一种高压气淬真空炉的冷却装置。

背景技术

高压气淬真空炉主要用于工模具钢、高速钢、不锈钢等材料的淬火处理以及不锈钢、钛及钛合金钢等材料的固溶处理和多种磁性材料的退火或回火处理等，同时也可以用于真空钎焊及真空烧结等。目前，高压气淬真空炉包括炉体、工件的输送机构、气淬系统、真空系统、冷却系统以及电控系统构成，工件经过高压气淬后，需要对工件进行冷却，因此，工件的冷却至关重要，直接影响了工件加工后的品质，然而，现有的一些冷却系统主要包括离心风机、用于输送冷气的通道管以及喷向工件的喷头，其中的离心风机主要包括进风口，风阀，叶轮，电机、出风口，气体从轴向进入叶轮，由叶轮改变气体的流向，然后进入扩压器，将冷气输送至通道管从而喷向工件，同时由叶轮上的回风装置将热气抽出炉体内，实现冷却系统的循环使用，然而，由于叶轮上的回风口径比较小，回风比较慢，回风的流量比较小，进一步影响了工件的冷却效果，反之，回风口比较大，导致热气从排风口排出，增加了冷却时间。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种高压气淬真空炉的冷却装置，解决了叶轮回风口径小，而导致的回流量小。

为解决以上技术问题，本发明采取如下技术方案：

一种高压气淬真空炉的冷却装置，其包括离心风机、用于输送冷气的通道管以及喷向工件的喷头，其中离心风机主要包括风阀、叶轮以及电机和回风装置，叶轮包括用于改变冷气流向的叶片、与电机旋转轴连接的盖板、用于将冷气排出的排出口以及用于将工件散发出热气抽出的回风口，该回风口的口径为排出口口径大小的2.5～3.5倍。

优选地，回风口的口径为排出口口径大小的3.3倍。

根据本发明进一步实施方案：盖板的直径大于回风口的口径。

更优地，盖板的直径为的回风口口径的2.3倍。

由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点：

本发明调节叶轮的回风口口径与排出口口径以及盖板的直径之间的比例，使得回风和冷风排放效果处于最佳状态，减少了冷却时间，节约了成本。

附图说明

下面结合附图和具体的实施例，对本发明做进一步详细的说明：

图1为根据本发明高压气淬真空炉的冷却装置的结构示意图；

其中：1、离心风机；10、风阀；11、叶轮；110、叶片、111、盖板；112排风口；113、回风口；12、电机；2、通道管；3、喷头。

具体实施方式

如图1所示，按照本实施例的高压气淬真空炉的冷却装置，其包括离心风机1、用于输送冷气的通道管2以及喷向工件的喷头3，其中离心风机1主要包括风阀10、叶轮11以及电机12和回风装置，叶轮11包括用于改变冷气流向的叶片110、与电机12旋转轴连接的盖板111、用于将冷气排出的排出口112以及用于回收工件散发出热气的回风口113，该回风口113的口径为排出口112口径大小的2.5～3.5倍。

上述高压气淬真空炉的冷却装置，回风口113的口径为排出口112口径大小的3.3倍。盖板111的直径大于回风口113的口径，且盖板111的直径为的回风口113口径的2.3倍。

本实施例的高压气淬真空炉的冷却装置，通过离心风机将冷气从叶轮的排风口排出，经过冷气通道管将冷气从喷头喷向工件，实现工件的冷却，同时利用离心风机的回风装置将工件冷却后产生的热气从叶轮的回风口抽出所述的高压气淬真空炉内，完成了冷、热气流的循环，且当回风口的口径为排出口口径大小的3.3倍时候，热气的回流和冷气的排放处于最佳状态，减少了冷却时间，节约了成本。

以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。