[发明专利]生产氮化钒用感应电炉炉衬的在线热补方法

权利要求书

1.一种生产氮化钒用感应电炉炉衬的在线热补方法，其特征在于包含如下工艺步骤：当生产氮化钒用感应电炉的隔热层炉衬材料出现局部烧损后，不经过停炉,直接对烧损部位用耐火材料在线热补；热补操作前首先确定烧损位置，先去除隔热层炉衬材料的熔融状态物料，消除其导电性后,直接将耐火材料与水调和而成的补炉料填入烧损位置，捣实后用耐火水泥封好即可完成补炉。

2.根据权利要求1所述之生产氮化钒用感应电炉炉衬的在线热补方法，其特征在于：当炉衬发生烧损后，首先降低功率确定烧损位置，然后关闭中频电源，从炉体外部直接对石墨加热体外部炉衬烧损位置进行局部热补，不触动炉体内部结构；补炉过程中，若烧损位置较小，10分钟内可修复，则选择关闭中频电源进行补炉；若烧损位置较大，为保持补炉过程中炉内温度，则需调低中频功率进行在线补炉。

3.根据权利要求2所述之生产氮化钒用感应电炉炉衬的在线热补方法，其特征在于烧损区域较大，在不关闭中频电源的条件下带电作业时，必须采用绝缘材料制成的工具进行补炉，操作人员也需要采取绝缘防护措施。

4.根据权利要求1或2所述之生产氮化钒用感应电炉炉衬的在线热补方法，其特征在于：确定炉衬烧损位置；在生产过程中炉衬发生烧损时，往往会在烧损部位产生拉弧打火或烟气冒出现象，甚至会出现熔融态保温材料流出的情况，若无上述明显现象时，需借助红外测温仪对炉体外壁进行检查，测量外壁线圈间耐火材料的表面温度，若温度低于60℃属正常区域，当温度高于100℃而低于200℃时，表明该区域炉衬材料有小面积熔空现象发生，当温度高于200℃时，此区域炉衬材料已发生大面积熔空，在外观无明显打火现象时，若线圈间耐火材料的表面温度大于100℃，则需关闭中频电源，在清理温高位置的线圈间耐火材料进行进一步查验。

5.根据权利要求2所述之生产氮化钒用感应电炉炉衬的在线热补方法，其特征在于：关闭中频电源，清理烧损部位，确定烧损程度，调和补炉料；确定烧损位置后，用绝缘的陶瓷棒触探烧损位置,若烧损区域较小，易于清理,则可直接带电作业,若烧损部位外层仍有一层坚硬的外壳,由于此时清理时需用到铁钎等导电工具，需暂时关闭中频电源；炉衬拉弧打火后，由于炉衬保温材料的熔融，会在烧损位置产生空洞，将烧损部位两线圈之间清空后会露出烧损空洞，可在清理后通过目测、结合补炉工具触探，确定烧损程度：烧损空洞高度≤20mm，触探到的宽度≤50mm，深度≤50mm，则应定性为烧损区域较小；若烧损空洞高度＞20mm，触探到的宽度＞50mm，深度＞50mm，则应定性为烧损区域较大。

6.根据权利要求1或2所述之生产氮化钒用感应电炉炉衬的在线热补方法，其特征在于所说的补炉料为耐火材料与水调和而成，耐火材料为“混合物”与耐火水泥混合而成，所说的“混合物”为高铝质捣打料、铝镁尖晶石颗粒、镁砂之一，或其中两种及两种以上的材料混合，混合物与耐火水泥的混合比例为1:1-6:1，重量比。

7.根据权利要求6所述之生产氮化钒用感应电炉炉衬的在线热补方法，其特征在于将混合物与耐火水泥混合后，用水调和成补炉料，其中高铝质捣打料、铝镁尖晶石颗粒、镁砂的粒度在0.1-20mm，以适应线圈间缝隙大小。

8.根据权利要求6或7所述之生产氮化钒用感应电炉炉衬的在线热补方法，其特征在于耐火材料与水混匀而成的补炉料中，固体材料和水的比例重量比为1:1-10:1，补炉料状态为松散状态至稀泥状态。