[发明专利]箱仓料位测量装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种测量装置，尤其是一种箱仓料位测量装置。

背景技术

在布料给料系统中，当布料装置向箱仓配料时，由于箱仓较高，需设专人观察箱仓内的物料装载情况，增加了现场劳动定员，且人工观察劳动强度大、工作环境差、危险性高，容易出现误操作，造成少装或多装，装载质量差，使箱仓容积效率低，且污染环境；不能完成布料装置的自动布料作业，效率低。

发明内容

为克服现有布料给料系统存在的上述不足，本发明提出了一种箱仓料位测量装置，该装置能够自动检测物料位置，减少了劳动定员，实现装料过程的自动控制，效率高、装料质量好，改善了工人的环境好。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种箱仓料位测量装置，包括传感机构，其中，所述传感机构包括摇杆、传感器和固定座，摇杆与固定座铰接，摇杆绕固定座摆动，传感器设置在固定座上。

所述箱仓料位测量装置包括牵引机构，传感机构安装在牵引机构上。

所述箱仓的顶部设有箱仓布料装置，箱仓布料装置包括卸料器和牵引机构。

所述牵引机构包括驱动轮、改向轮和绳或链，其中驱动轮和改向轮分别设置在箱仓两端的内壁上，绳或链绕在驱动轮与改向轮上，传感机构的固定座固定在绳或链上。在驱动轮的驱动下绳或链带动传感机构在箱仓长度方向上与箱仓布料装置的卸料器同步移动。

所述箱仓料位测量装置的牵引机构可与箱仓布料装置的牵引机构为一套机构，箱仓料位测量装置的牵引机构是箱仓布料装置牵引机构的一部分，传感机构安装在绳或链上，绳通过改向轮改向后使卸料器与传感机构同步移动。

所述箱仓料位测量装置也可以安装在箱仓的顶部，箱仓料位测量装置的传感机构的固定座的一端安装在卸料器上，固定座的另一端与摇杆通过轴铰接，轴的一端与传感器联接。卸料器带动传感机构同步移动。

工作时，布料装置向箱仓内卸料，由于散装物料具有一定的休止角，当箱仓内的物料接近顶部时，物料沿堆积面滑下或滚下，推动摇杆，使摇杆摆动一定角度，触发传感器，传感器发出讯号，使布料装置的卸料器向箱仓空仓方向移动，牵引机构或布料器带动传感机构同时向空仓方向移动一定距离，使摇杆复位，卸料器停止移动。

为了取得更好的使用效果，传感器可采用无线传感器。

本发明相比目前技术具有的优点：能够自动检测物料位置，减少了劳动定员，实现装料过程的自动控制，效率高、装料质量好，改善了工人的工作环境。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为实施例1中传感机构未触发工作状态时的结构示意图；

图3为实施例1中传感机构触发发讯工作状态时的结构示意图；

图4为传感机构的结构示意图；

图5为实施例2的结构示意图；

图6为实施例2中传感机构未触发工作状态时的结构示意图；

图7为实施例2中传感机构触发发讯工作状态时的结构示意图。

图中：1布料装置；2卸料器；3箱仓；4牵引机构；5驱动轮；6改向轮；7绳；8传感机构；9摇杆；10轴；11固定座；12传感器。

具体实施方式

实施例1

图1至图4为实施例1所述的箱仓料位测量装置。该装置包括传感机构8和牵引机构4，传感机构8包括摇杆9、传感器12和固定座11，摇杆9通过轴10与固定座11铰接，摇杆9可绕固定座11摆动，传感器12设置在固定座11上，通过摇杆9的摆动可触发传感器12。牵引机构4包括驱动轮5、改向轮6和绳7，驱动轮5、改向轮6分别设置在箱仓3两端的内壁上，绳7缠绕在驱动轮5与改向轮6上，传感机构8的固定座11安装在在绳7上，在驱动轮5的驱动下绳7带动传感机构8在箱仓3长度方向上移动。

布料装置1设置在箱仓3的顶部，布料装置包括卸料器2、牵引机构和输送带，卸料器2与牵引机构连接，在牵引机构的带动下，卸料器能够沿输送带的输送方向往复运动，将输送带上的料卸入箱仓3内。

工作时，布料装置1向箱仓3内卸料，由于散装物料具有一定的休止角，当箱仓3内的物料接近顶部时，物料沿堆积面滑下或滚下，推动摇杆9，使摇杆9摆动一定角度，触发传感器12，传感器12发出讯号，使布料装置1的卸料器2向箱仓3内的空仓方向移动，牵引机构4带动传感机构8同时向空仓方向移动一定距离，使摇杆9复位，布料装置1继续向箱仓3内卸料。

为了取得更好的使用效果，传感器12可采用无线传感器。所述牵引机构4中的绳也可采用链替代。

实施例2