[发明专利]桥梁支座更换同步顶升装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种桥梁支座更换设备，具体为一种桥梁支座更换同步顶升装置。

背景技术

在桥梁支座更换过程中，需要使用到同步顶升装置，目前使用的同步顶升装置一般采用工作站通过交换机控制主控柜，主控柜再利用电缆连接各液压站控制箱用以对其发出控制信号，最后，液压站控制箱控制液压站进行顶升工作。

但是，液压站控制箱距离主控柜很远，需要相当长的电缆，过长的电缆使得施工和后期维修极为不便；而且，在工作过程中，传统的顶升装置各项工作参数也不能够获取。由于顶升高度很小，液压系统流量无法达到需要的微量控制要求而不能满足同步精度。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种桥梁支座更换同步顶升装置，其结构简单，成本较低，施工和维修方便，从而解决上述背景技术中的问题。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

桥梁支座更换同步顶升装置，包括利用交换机与工作站连接的主控柜和利用信号缆线与液压站连接的液压站控制箱，所述液压站设有传感器，其显著特征在于，所述液压站控制箱设有用于收发无线信号的信号采集终端，所述信号采集终端利用信号缆线连接所述传感器，所述主控柜设有用于与所述信号采集终端实现无线通信的信号收发器。

作为一种改进，所述工作站包括主工作站和备工作站。

作为一种改进，所述液压站利用油路连接液压缸。

作为一种进一步的改进，所述传感器包括用于监测液压缸入口压力的压力传感器、用于监测所述液压缸活塞位移的位移传感器以及用于监测所述桥梁梁板内应力的应力传感器。

本发明中，所述液压站是同步顶升的执行部分，包括变量泵、溢流阀、电磁换向阀、阻尼孔、减压阀、1～8台液压缸，液压站通过电磁换向阀控制各液压缸活塞杆的伸出与缩回运动，从而实现桥梁梁板的顶升与回落，电磁换向阀的启停受液压站控制箱的控制，为了保证位移控制精度（0.5mm），在各液压管路上分别安装了实现小流量的阻尼孔。

本发明中，工作站、主控柜、液压站控制箱以及各传感器组成了检测控制系统，控制系统硬件由主/备工作站、S7-300 PLC主控柜、ET 200分布式I/O模块、压力/位移/应力传感器构成；控制系统采用S7 300 + ET 200构建分布式I/O系统，具有最低的布线成本，也适用于时间极为关键的高速闭环控制任务；S7 300和ET 200之间采用PROFIBUS DP协议通讯，传输速率高达12Mbit/s；S7 300和工作站之间采用100M以太网通讯。

本发明的原理如下：液压泵站与检测控制系统通过控制线路相连，由检测控制系统通过控制线路发送信号给电磁换向阀、泵实现泵阀的起停控制。主/备工作站和以太网交换机组成的主控室通过系统管理软件对现场数据进行监控。一个主控柜可以同时控制1～8台液压站控制箱，每台液压站控制箱可以同时控制1～8台液压缸顶升与回落。各传感器实时采集各液压缸的油路压力、活塞位移与梁板应力，通过电缆传输到液压站控制箱的信号采集终端，并由液压站控制箱的信号采集终端采用zigbee无线网络方式传输至主控柜信号收发器，主控柜对各参数进行分析判断后利用信号收发器发出控制命令至各液压站控制箱的信号采集终端，从而启停电磁换向阀以调整进出油量，从而使各液压缸保持同步运动。

由于采用了以上结构，本发明具有以下有益效果：

本发明结构简单，液压站控制箱和主控柜之间通过信号采集终端和信号收发器实现信号的无线传输，不需要采用过长的电缆，改变了施工和后期维修不便的状况，而且设置的各传感器可以实时采集顶升装置的各项工作参数，实时调控。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

参见图1，桥梁支座更换同步顶升装置，包括主控柜4，所述主控柜4利用交换机3连接主工作站1和备工作站2；液压站控制箱5，所述液压站控制箱5利用信号缆线控制液压站6，液压站6利用油路连接液压缸7，所述液压站6设有传感器，传感器包括用于监测液压缸7入口压力的压力传感器8、用于监测所述液压缸7活塞位移的位移传感器9以及用于监测所述桥梁梁板内应力的应力传感器10；本实施例中，所述液压站控制箱5设有用于收发无线信号的信号采集终端11，所述信号采集终端11利用信号缆线连接各传感器，所述主控柜4设有用于与所述信号采集终端11实现无线通信的信号收发器12。