[发明专利]一种硫回收催化剂的装填方法

说明书

技术领域

本发明是一种硫回收催化剂的装填方法，属于从包括气态硫化物的气态含硫化合物中制备硫的方法。适用于石油炼制和天然气加工装置工艺中的脱硫工段的单质硫回收。

背景技术

石油炼制和天然气加工装置工艺中，硫磺回收装置进料酸性气中或多或少存在一定烃类杂质气体，主要为芳烃、高分子量烃等。现有技术中，硫磺回收装置一般设计要求酸性气中烃含量小于4％(v)。但是，由于原料来源、操作条件等因素影响，硫回收装置进料酸性气中烃类含量常常高于4％(v)的指标，有时甚至达到30％。

硫磺回收装置进料酸性气中，烃的存在会增加制硫炉内有机硫的生成量，影响硫的转化率；如配风量不足，没有完全反应的烃类则会在催化剂上形成积炭，使催化剂失活，并产生黑硫磺，对装置正常运行造成影响。

目前，在高含烃酸性气硫回收装置中，选用的硫回收催化剂均为氧化铝基、氧化钛基或负载铁的氧化铝基常规催化剂，这些催化剂抗积炭能力差，失活快，运行周期短，甚至会造成硫磺回收装置的非计划停工，影响整个炼油厂的运行。

CN200810238373.7公开了一种制硫催化剂的选用和装填方法，设置三级制硫反应，一级转化器上部装填1m³的PSR-41，下部装填2m³的PSR-31；二级转化器上部装填1.1m³的PSR-41，下部装填2.1m³的PSR-31；三级转化器上部装填1.6m³的PSR-41，下部装填1.6m³的PSR-31。该级配方案中使用的PSR-31催化剂为钛基催化剂，存在强度差的缺点，影响装置的稳定运行。

CN200910018803.9公开了一种硫磺回收装置的催化剂组合工艺，二级克劳斯反应器之后串接选择性加氢还原反应器、选择性氧化反应器和两台并联的吸附脱硫塔。其中，一级克劳斯反应器上部装填脱漏氧保护型硫磺回收催化剂，下部装填TiO₂硫磺回收催化剂；二级克劳斯反应器装填助剂型硫磺回收催化剂；选择性加氢还原反应器装填SO₂选择性还原催化剂，该催化剂将SO₂选择性还原为单质硫。该级配方案中使用的脱漏氧保护型硫磺回收催化剂强度较差，在装置运行后期容易粉化，催化剂失活快，影响装置运行。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：

1.硫回收催化剂活性差、强度低、易粉化，导致的催化剂失活快、使用寿命短，影响装置正常运行。

2.在高含烃酸性气硫回收装置中，催化剂床层积炭，导致的催化剂活性不稳定，装置总硫回收率低，催化剂的运行周期短。

本发明的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，而提供一种适用于高含烃(烃体积含量高于4％)酸性气硫回收装置的催化剂的装填方法。可解决装置硫回收低、催化剂运转周期短的问题，保证装置安全稳定长周期运行。

本发明的目的可以通过如下措施来达到：

本发明的硫回收催化剂及其装填方法，其特征在于包括两级制硫转化器，一级转化器上部装填钛铝复合型硫回收催化剂，下部装填常规氧化铝基硫回收催化剂；二级转化器上部装填钛铝复合型硫回收催化剂，下部装填常规氧化铝基硫回收催化剂。

本发明的发明人通过选用适合的催化剂，并采用合理的填装方法。解决了现有技术中存在的技术问题。取得了预想不到的技术效果。从而完成了本发明的任务。

本发明的目的还可以通过如下措施来达到：

本发明的硫回收催化剂的装填方法，所述常规氧化铝基硫回收催化剂及钛铝复合型硫回收催化剂的物化性质及技术指标如下：

常规氧化铝基硫回收催化剂是一种大比表面积和高强度的氧化铝基克劳斯硫磺回收催化剂。该催化剂具有以下特点：(1)催化剂外形为球形，流动性好，易于装卸；(2)孔结构呈双峰分布，大孔较多，有利于气体的扩散；(3)比表面积较大，具有较多的活性中心；(4)活性高、稳定性好，压碎强度高，为催化剂长周期稳定运转提供了保证。