[发明专利]一种提高气缸容积效率的压缩机

说明书

【技术领域】

本发明涉及制冷压缩机技术领域，尤其涉及一种提高气缸容积效率的压缩机。

【背景技术】

目前已有的压缩机，特别是旋转式空调压缩机，如图所示1，该压缩机包括气缸1、法兰、偏心压缩滚子3、曲轴4和滑片5，其吸气结构一般是通过气缸1上的进气孔1a给气缸工作腔1b供气，主要是依靠偏心压缩滚子顶侧圆弧面3a来关闭进气孔1a和压缩腔1c之间通道，因此在气缸排气完成后，即偏心压缩滚子高点3b在滑片5槽中心5a重合的时候，到偏心压缩滚子3关闭进气孔1a和压缩腔的通道之前，进气孔1a临近的气缸容积区域1d将会有吸气倒流现象，使得气缸容积区域1d没有被充分利用，造成气缸容积效率较低，影响压缩机性能。

【发明内容】

本发明提供一种避免压缩气体倒流、减少吸气脉动，提高容积效率的压缩机。

为实现本发明的目的，采用的技术方案如下：

一种提高气缸容积效率的压缩机，包括电机、缸体组件和偏心压缩滚子，缸体组件包括气缸以及盖设在气缸两端的上法兰、下法兰，上、下法兰上分别装配有上消音器和下消音器；电机的曲轴安装有在气缸内转动的偏心压缩滚子，气缸内安装有与偏心压缩滚子配合的滑片，所述压缩机为双缸压缩机时缸体组件还包括设置在双气缸双偏心压缩滚子之间的隔板；所述上、下法兰或双缸压缩机的隔板三者之其一的侧壁上开设与气缸工作腔连通的进气孔，转动的偏心压缩滚子的侧端面与进气孔配合并可周期性关闭所述进气孔与气缸工作腔之间的通道；所述进气孔为滑片中心线及偏心压缩滚子与滑片中心线顶端抵触的外圆高点和内孔高点的旋转轨迹线垂直投影在上法兰、或下法兰、或隔板壁上形成半月牙形封闭的最大进气区。

所述压缩机为双缸压缩机，所述隔板上、下侧的侧壁轴向分别开设有与上、下气缸分别连通且与最大进气区等同的半月牙形进气槽，隔板的径向开设有与其上、下侧的半月牙形进气槽连通的输入孔。

所述压缩机为单缸压缩机，所述上法兰或下法兰之其一的轴向开设有与气缸连通且与最大进气区等同的半月牙形进气槽，对应法兰的径向开设有与半月牙形进气槽连通的输入孔。

本发明的优点：

本发明利用压缩机气缸端面的法兰或隔板上半月牙形封闭区内开设进气孔，当然，也可开设半月牙形的最大进气槽，使进气孔的进气量最大，取消现有压缩机气缸上的进气孔，采用偏心压缩滚子的端面关闭进气孔和工作腔之间的通道，解决现有吸气方法和结构存在吸气余隙容积的问题，并彻底消除了吸气余隙容积，提高容积效率；解决现有吸气方式因压缩腔关闭不及时造成气体倒流而引起的吸气脉动问题，从而提高压缩机吸气效率和指示效率，提高压缩机性能。

【附图说明】

图1是现有技术压缩机的吸气结构；

图2是本发明的气缸吸气结构实施例一的剖视结构示意图；

图3是图2的气缸吸气结构中隔板处的俯视结构示意图；

图4是本发明的气缸吸气结构实施例二的剖视结构示意图；

图5是图4的气缸吸气结构中上法兰处的俯视结构示意图；

图6是本发明的气缸吸气结构实施例三的剖视结构示意图；

图7是图6的气缸吸气结构中下法兰处的俯视结构示意图。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

【具体实施方式】

实施例一

如图2和图3所示，一种提高气缸容积效率的压缩机，所述压缩机为双缸压缩机，该双缸压缩机包括电机6(图中只显示电机的曲轴)、缸体组件7和偏心压缩滚子8，缸体组件7包括气缸70(双气缸)、设置在双气缸双偏心压缩滚子之间的隔板71、以及盖设在气缸两端的上法兰72和下法兰73，上、下法兰(72、73)上分别装配有与其配合的上消音器74和下消音器75；电机6的曲轴安装有在气缸70内转动的偏心压缩滚子8，气缸70内安装有与偏心压缩滚子8配合的滑片9；所述隔板71的侧壁上开设与气缸70工作腔连通的进气孔10，转动的偏心压缩滚子8的侧端面与进气孔10配合并可周期性关闭所述进气孔10与气缸70工作腔之间的通道；所述进气孔10为滑片9中心线9c及偏心压缩滚子8与滑片9中心线顶端抵触的外圆高点和内孔高点的旋转轨迹线(5d、5e)垂直投影在隔板71壁上形成半月牙形封闭的最大面积进气区，任何形状或个数的进气孔落在此范围之内即可；进气孔10可以是月牙形，也可以是其他形状，同样可以是一个或者多个孔。