[发明专利]异型光伏组件及其网版法预固定流体封装工艺

说明书

技术领域

本发明涉及太阳能设备技术领域，更具体地说，涉及一种异型光伏组件及其网版法预固定流体封装工艺。

背景技术

随着能源危机的日益凸显，开发利用新能源成为当今能源领域研究的主要课题。由于太阳能具有无污染、无地域性限制、取之不竭等优点，研究太阳能发电成为开发利用新能源的主要方向。太阳能发电分为光热发电和光伏发电。通常说的太阳能发电指的是太阳能光伏发电，简称“光电”。

光伏发电是利用半导体界面的光生伏特效应而将光能直接转变为电能的一种技术。这种技术的关键元件是太阳能电池，太阳能电池经过串联后进行封装保护可形成大面积的太阳能光伏组件，再配合上功率控制器等部件就形成了光伏发电系统。太阳能光伏组件是由于光生伏特效应而将太阳光能直接转化为电能的器件，当太阳光照射到光伏组件表面时会产生光生电流。

随着太阳能行业的发展，光伏发电应用范围越来越广泛，由于异型光伏组件可以根据安装需求设计其形状、外观和结构，克服了传统组件因外观和形状单一而导致的安装的地域性及空间性限制，被广泛应用于光伏发电领域。

现有技术对太阳能异型光伏组件进行封装时按照第一异型基片、固体胶层、电池串、固体胶层、第二异型基片的顺序进行敷设的，参考图1，图1为现有技术中一种常见的异型光伏组件敷设顺序示意图，图中所示敷设顺序，自下而上分别为玻璃(异型基片)、固体胶层(现有技术中常用的一种固体热熔胶为EVA)、电池串、固体胶层、玻璃。敷设完成后，将其放入层压机内进行抽真空处理，抽出组件内的空气，然后加热使EVA熔化将电池和基片粘接在一起，冷却固定后，再通过修边等处理完成组件的封装。

但是，采用现有技术中的方法制作出的异型光伏组件往往会出现成品形状发生改变或短路等问题，从而造成了原材料的浪费，降低了成品率和工作效率，进而加大了异型光伏组件的生产成本。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种异型光伏组件及其网版法预固定流体封装工艺，该封装工艺可以避免出现成品形状发生改变或短路等问题，从而提高了产品成品率和工作效率，进而降低了生产成本。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种异型光伏组件封装时采用的网版法预固定流体封装工艺，包括：

提供一与所述异型光伏组件形状相匹配的第一异型基片；

在所述第一异型基片表面上形成光刻胶层；

将串接好的太阳能电池串敷设在所述光刻胶层上；

对所述光刻胶层进行曝光，使所述太阳能电池串固定在所述第一异型基片上；

在所述太阳能电池串上方粘接与所述异型光伏组件形状相匹配的第二异型基片，完成异型光伏组件的封装。

优选的，上述封装工艺中，采用丝网印刷技术，在所述第一异型基片上形成所述光刻胶层，所述光刻胶层为印刷在所述第一异型基片表面上的光刻胶颗粒层。

优选的，上述封装工艺中，所述光刻胶颗粒层的厚度为0.2mm-0.3mm。

优选的，上述封装工艺中，所述在所述太阳能电池串上方粘接第二异型基片的过程包括：

在所述第一异型基片四周粘接双面胶条，并预留出进胶口和抽气口的位置；

在所述太阳能电池串上方敷设所述第二异型基片，所述第二异型基片通过所述双面胶条与所述第一异型基片粘接在一起；

通过所述抽气口对所述第一异型基片和第二异型基片之间区域进行抽真空的同时，通过所述进胶口填充光刻胶胶液，使所述第一异型基片和第二异型基片之间，以及太阳能电池串缝隙间充满光刻胶胶液；

对填充的光刻胶胶液进行曝光，使所述光刻胶胶液固化成型。

优选的，上述封装工艺中，所述双面胶条的厚度是固化后光刻胶颗粒层的厚度与太阳能电池串的厚度之和。

优选的，上述封装工艺中，所述抽真空和填充光刻胶胶液的过程具体为，将粘接有第一异型基片和第二异型基片的异型光伏组件竖直放置，利用管道将胶液容器与所述进胶口相连，将真空泵与所述抽气口相连，在所述抽气口抽出空气，以在所述第一异型基片和第二异型基片之间形成负压，在负压作用下，光刻胶胶液自动充满所述第一异型基片和第二异型基片之间，以及太阳能电池串缝隙间。

优选的，上述封装工艺中，所述第一异型基片和第二异型基片均为玻璃基片。

优选的，上述封装工艺中，所述对填充的光刻胶胶液进行曝光的时间为6s-10s。

优选的，上述封装工艺中，在所述太阳能电池串上方粘接与所述异型光伏组件形状相匹配的第二异型基片后，还包括，对所述异型光伏组件进行修边整理。