[发明专利]一种含有复合型绝缘筒的自能熄弧开关装置

说明书

技术领域

本发明涉及开关技术领域，特别涉及一种自能熄弧开关装置。

背景技术

自能式熄弧开关是在压气式基础上发展起来的。断路器熄弧靠自能吹弧原理，即吹弧所需的能量由电弧提供。电弧形成时释放的能量使局部压力上升和温度急剧升高，从而产生一股流速很高的气体吹向断口，并将电弧熄灭。与压气式灭弧室相比，自能式灭弧室结构简单，工作可靠，在相同的灭弧室体积下可以开断更大的电流，并且要求操动机构提供的能量也大为减少，近年来越来越多的应用在大容量断路器中。

显然，自能式熄弧开关的热膨胀室内压力很大，温度很高，这就要求热膨胀室具有高强度和耐烧蚀功能。一般的膨胀室都是由金属材料制成，安装在灭弧室的动侧，无形中增大了开关的体积。

发明内容

本发明的目的是提供一种含有复合型绝缘筒的自能熄弧开关装置，实现简化灭弧室的结构，缩小开关体积的功能。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种含有复合型绝缘筒的自能熄弧开关装置，包括复合型绝缘筒、后支座和前支座，后支座和前支座上分别固定了后静弧触头和前静弧触头；后支座和前支座之间的端口处安装有复合型绝缘筒；后静弧触头和前静弧触头上均设有供动弧触头穿过的开口；合闸状态时，后静弧触头通过动弧触头电性连接前静弧触头。

复合型绝缘筒由耐高温材料制造的内圈和高强度材料制造的外圈组合而成，内圈负责承受开断过程中高温气体的烧蚀，外圈负责承受开断时产生的强大压力，保证绝缘筒的强度。

复合型绝缘筒两端分别嵌设于后支座和前支座中，复合型绝缘筒侧面与后支座和前支座之间分别安装有一个密封圈。

复合型绝缘筒包括内圈和包覆在内圈外周的外圈；内圈的材质为聚四氟乙烯，外圈为一个真空浸胶管。

所述内圈的厚度大于或等3mm。

所述后支座、前支座、复合型绝缘筒、后静弧触头和动弧触头围绕形成一个自能式膨胀室。

所述前支座上设有一个连通自能式膨胀室的泄压口，所述前支座上安装有一个封堵该泄压口的减压阀。

所述减压阀为弹簧式减压阀。

泄压口开设于动弧触头运动方向上。

复合型绝缘筒还连接有一绝缘件，该绝缘件固定在后支座和前支座上。

本发明一种含有复合型绝缘筒的自能熄弧开关装置，开关的前支座和后支座通过复合型绝缘筒连接在一起，在断口间形成一个热膨胀室，开断过程中电弧产生的热量使膨胀室内的气体压力快速上升，高压气体沿着安装在前后支座上静弧触头的开口向两侧高速流动，达到冷却电弧的作用。自能熄弧开关设有减压装置，当膨胀室内压力超过安全值时，减压阀打开，泄掉部分气体，降低膨胀室内压力至设计值，保证在开关的整个开断过程中膨胀室内压力恒定在设计值以下。

相对于现有技术，本发明具有以下优点：本发明一种含有复合型绝缘筒的自能熄弧开关装置，前支座和后支座通过复合型绝缘筒连接在一起，热膨胀室设在开关的断口之间，热膨胀室的腔体主要由复合型绝缘筒构成，绝缘筒由耐高温材料制造的内圈和高强度材料制造的外圈组合起来，内圈负责承受开断过程中高温气体的烧蚀，外圈负责承受开断时产生的强大压力，保证绝缘筒的强度；由复合型绝缘筒形成的膨胀室安装于断口之间，既起到了保证断口绝缘的作用，又能为开断提供足够的气吹压力，实现了简化灭弧室的结构，缩小了开关的体积。

附图说明

图1为本发明自能熄弧开关的结构示意图；

图2为本发明复合型绝缘筒的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1及图2所示，本发明一种含有复合型绝缘筒的自能熄弧开关装置中的复合型绝缘筒5，包括内圈10和外圈20；其中内圈10采用耐高温材料聚四氟乙烯，表面进行处理后，可在外层连接一个高强度材料的绝缘外圈20，绝缘外圈20为一个真空浸胶管；该真空浸胶管可有效阻隔潮气侵入，有效防水。

本发明中，内圈10负责承受开断过程中高温气体的烧蚀，内圈10的厚度大于或等于3mm时，内圈10耐烧蚀性能好，使用时间长；外圈20负责承受开断时产生的强大压力，保证绝缘筒的强度。另外，由绝缘筒形成的膨胀室安装于断口之间，既起到了保证断口绝缘的作用，又能为开断提供足够的气吹压力，实现了简化灭弧室的结构，缩小了开关的体积。