[发明专利]一种触控面板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及显示器技术领域，尤其涉及一种触控面板及其制造方法。

背景技术

当今，触控式显示器产品日趋多样化。越来越复杂的使用者操作，如放大缩小的操作需要用拇指跟食指分开或并拢、图片旋转需要拇指跟食指定向转动等，对触控面板的灵敏度提出了更高的要求。

现有技术中，利用感应电容原理制造的触控面板被各种主流触控式显示器产品采用。图1所示为现有技术中常用的一种感应电容触控面板，如图1所示，这种触控面板包括基板(图中未示出)和设置在基板上的行电极2和列电极3。行电极2和列电极3采用依次串联起来的菱形部来实现。相邻的行电极2的菱形部与列电极3的菱形部之间能形成感应电容，当使用者进行触控操作时，感应使用者的触碰行为。

但是，现有技术中这种触控面板，感应灵敏度较低，随着使用者的触控操作的快速化和复杂化，现有技术中的触控面板可能由于灵敏度低的原因而对使用者操作做出错误判断，严重影响使用者的使用。因而，如何提高触控面板的灵敏度成为触控显示技术领域中的一个热点问题。

发明内容

本发明的实施例提供了一种触控面板及其制造方法，用于提高触控面板的灵敏度。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

一种触控面板，包括基板、设置于所述基板上的行电极和列电极，所述行电极与所述列电极彼此绝缘，所述行电极包括至少两个依次串联的行感应部，所述列电极包括至少两个依次串联的列感应部；

至少一对相邻的所述行感应部与所述列感应部之间设置有凸起和与所述凸起相适应的凹槽；

其中，所述凸起设置在所述行感应部的与所述列感应部相对的边缘上，所述凹槽设置在所述列感应部的与所述行感应部相对的边缘上；

或者，

所述凸起设置在所述列感应部的与所述行感应部相对的边缘上，所述凹槽设置在所述行感应部的与所述列感应部相对的边缘上。

一种触控面板的制造方法，包括形成行电极和形成列电极的步骤；

其中，所述行电极与所述列电极彼此绝缘，所述行电极包括至少两个依次串联的行感应部，所述列电极包括至少两个依次串联的列感应部；

至少一对相邻的所述行感应部与所述列感应部之间形成有凸起和与所述凸起相适应的凹槽；

其中，所述凸起形成在所述行感应部的与所述列感应部相对的边缘上，所述凹槽形成在所述列感应部的与所述行感应部相对的边缘上；

或者，

所述凸起形成在所述列感应部的与所述行感应部相对的边缘上，所述凹槽形成在所述行感应部的与所述列感应部相对的边缘上。

本发明实施例提供的触控面板及其制造方法，通过将电容式触控面板的行电极和列电极的形状加以改变，使用于感应触碰行为的相邻的行感应部和列感应部之间形成凸起和与该凸起相适应的凹槽，有效增加了相邻的行感应部和列感应部的边缘处彼此相对部分的面积，从而增大了触控感应电极的感应电容，在使用者同样的触碰条件下，能够更灵敏地检测到使用者操作，有效提高了触控面板的灵敏度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中触控面板的一种结构示意图；

图2为本发明实施例提供的触控面板的一种结构示意图；

图3为图2中虚线框Z的放大图；

图4为本发明实施例提供的触控面板的另一种结构示意图；

图5为图3中沿A-A的剖面图；

图6为图3中沿B-B的剖面图；

图7为本发明实施例提供的触控面板的一种剖面图；

图8为本发明实施例提供的触控面板的另一种剖面图；

图9为本发明实施例提供的触控面板的制造方法的一种流程图；

图10为本发明实施例提供的触控面板的制造方法的另一种流程图；

图11为本发明实施例提供的触控面板的制造方法的另一种流程图；

图12为本发明实施例提供的触控面板的制造方法的另一种流程图；

图13为本发明实施例提供的触控面板的制造方法的另一种流程图；

图14为本发明实施例提供的触控面板的制造方法的另一种流程图。

附图标记