[发明专利]一种焦炉荒煤气余热回收利用方法及专用换热式上升管

权利要求书

1.一种焦炉荒煤气余热回收利用方法，其特征在于采用气体作为换热介质，需要加热的气体直接或经循环机加压后，进入上升管内的换热器；在上升管内的换热器中，气体被荒煤气加热，荒煤气被气体冷却后流出上升管；被加热的气体从上升管内换热器流出后，进入下一工序或进入余热利用换热器，放出热能后进入循环机加压后，又进入下一次循环，如此循环往复，焦炉上升管内煤气热能不断的由气体从上升管中带出，被余热利用换热器进行利用。

2.根据权利要求1所述之焦炉荒煤气余热回收利用方法，其特征是：鉴于循环机的工作温度要求，被加热的气体进入余热利用换热器，放出热能后，先进入冷却器冷却至循环机工作温度后，再进入循环机加压，然后通过加热器对循环机加压后的气体进行加热，把气体加热到120-250℃。

3.根据权利要求1所述之焦炉荒煤气余热回收利用方法，其特征是：如果进入上升管内的气体是一种需要加热的工艺气体，只要其在工作温度压力下，化学性质稳定可靠，不破坏传热面，进入上升管前自身的温度在120℃-250℃之间无需加热，可直接换热，换热后，进入下一道工序，如果其温度低于120℃-250℃，则需安排加热器加热到此温度范围，以防止传热面凝结焦油或絮状物堵塞。

4.根据权利要求1、2、3所述之焦炉荒煤气余热回收利用方法，其特征在于所说的气体换热介质，包括氩气Ar、二氧化碳CO?、氮气N2或者是它们的混合物。

5.根据权利要求1、2、3所述之焦炉荒煤气余热回收利用方法，其特征在于：多只上升管，每个上升管内换热器并联布置，用一个循环机，把气体加压后进入给气总管，给气总管连接每个给气支管，每个给气支管分配的气体进入到所连接的上升管内换热器中，换热后气体进入回气总管，通过回气总管进入到余热回收换热器，回收余热后再进入循环机加压，如此循环往复回收热量；因为每支上升管内煤气都有稳定的流量和温度，把这些热量回收利用也需要相匹配的气体量进入上升管换热器内，所以要求循环机、余热回收换热器等设备容量足够大，其气体流量相对于单只上升管的气体流量而言，是全部单支上升管进气量的总和。

6.根据权利要求1、2、3所述之焦炉荒煤气余热回收利用方法，其特征在于：多只上升管，每个上升管内换热器串联布置，换热气体经循环机加压后进入第一支上升管内换热，出来后进入第一支余热利用换热器换热，气体降温后不返回循环机，直接进入第二支上升管内换热，依次进行；要求被加热的气体进入余热利用换热器放热后，气体温度在120-250℃之间，直接进入下一循环，这样串联安排产生了节能的意外效果，并且，不需要循环机具有较大容量。

7.一种焦炉荒煤气余热回收利用的专用换热式上升管，其特征在于包含气体进口（2）、上升管壳体、气体换热通道（5）、气体出口（6），上升管壳体内设有气体换热通道，气体换热通道的气体进口和气体出口设置在上升管壳体上。

8.根据权利要求7所述之焦炉荒煤气余热回收利用的专用换热式上升管，其特征在于所说的上升管壳体包含上法兰（1）、上升管外壳（3）、下法兰（7），上法兰、下法兰分别设置在上升管外壳的上下两端，构成上升管壳体，气体换热通道的气体进口和气体出口设置在上升管外壳上。

9.根据权利要求7或8所述之焦炉荒煤气余热回收利用的专用换热式上升管，其特征在于上升管外壳内设有保温层（4）。

10.根据权利要求1或2所述之焦炉荒煤气余热回收利用的专用换热式上升管，其特征在于所说的气体换热通道（5）的换热表面（8）与上升管内的煤气接触，气体换热通道与上升管壳体内是两个相互独立、封闭的空间。