[发明专利]一种彩色玻璃墙体砖或玻璃瓦的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种彩色玻璃墙体砖或玻璃瓦的制备方法。 

背景技术

传统的生产玻璃地砖、面砖的配料主要以高硅含量(SiO₂重量比多达90％以上)的硅砂为主要原料，但由于硅砂成分单一，不能满足烧制产品在使用中需要达到的理化性能和指标，所以要加入改善产品性能的各种添加剂，这样就增加了原料成本。近年来，有报道以废玻璃、废陶瓷等废硅酸盐类熟料为原料制备玻璃地砖、面砖的方法，例如中国专利申请92109877.4(公开号1083796A，公开日1994年3月16日)公开了一种以废玻璃为主要原料、采用以水合料的新工艺制造彩色玻璃面砖的制备方法，但采用该方法制得得产品主要用作贴墙的玻璃面砖，无法用作玻璃墙体砖，因而其强度及适用性仍不能令人满意，另外还存在原料成本较高的问题。 

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的是提供一种彩色玻璃墙体砖或玻璃瓦的制备方法，采用该方法制得的玻璃产品，抗压强度高，适用性强，且制得的玻璃砖能够用作墙体砖。 

为达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种彩色玻璃墙体砖或玻璃瓦的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： 

(1)准备包含废玻璃、萤石粉、长石粉和纯碱的原料，原料中各组分的重量百分比为： 

(2)将步骤(1)中的废玻璃清洗干净，然后将各组分混合均匀，再加入用量为原料总重量0.1-0.4％的着色剂，将所得混合料直接送入温度为1050-1100℃的玻璃池窑中烧制成玻璃液； 

(3)将步骤(2)中的玻璃液送入模具压制成型，得到压制成型的产品； 

(4)将压制成型的产品在400-600℃温度下退火5-10分钟后，自然冷却，即得最终产品。 

进一步，步骤(1)中，原料中各组分的重量百分比为： 

进一步，步骤(1)中，原料中各组分的重量百分比为： 

进一步，步骤(2)中，所述着色剂为铬、铜、锰、镍或钴的氧化物。 

进一步，其特征在于，步骤(1)中，所述萤石粉和所述长石粉的颗粒大小为150-300目。 

进一步，其特征在于，步骤(3)中，所述压制成型的产品为空心的或实心的。 

本发明中提供的彩色玻璃砖或瓦的制备方法中，原料中各组分的作用如下：原料中废玻璃主要起到骨架的作用；萤石粉是一种生产着色玻璃的重要矿石原料，因为萤石粉的主要成分是CaF₂，其中的F能够起到乳白的作用，从而得到乳浊均匀的玻璃，同时还能起到助溶的作用；长石粉含有制造玻璃产品所需的骨架材料硅、铝等；纯碱为助溶剂，其作用在于提高玻璃熔化速度，减低玻璃融化温度。本发明还加入一定量的着色剂，其作用在于使玻璃砖或瓦呈现出各种颜色。 

本发明的制备方法主要以废玻璃为主，尽可能地采用矿石原料，所以在本发明的配方中还可以加入其他的矿石原料，如白云石、方解石、长石等。 

本发明与现有技术相比具有以下优点： 

(1)本发明充分利用废玻璃和矿石原料，且使用的石原料可以不经过任何处理即进行原料混合，工艺简单，成本低，环保，易于实现连续化工业化生产。 

(2)本发明提供的制备方法，烧制温度低，能耗低。 

(3)采用本发明的方法制得的玻璃产品，抗压强度高，耐酸碱，不易老化，色彩丰富，例如制得的玻璃砖不但可以用作墙体砖、地砖，还可以用作贴于墙体上的装饰性面砖，应用广泛。 

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步描述。 

以下实施例中的原料及试剂均可自市场购得。为保证矿石原料的成分的稳定性，优选地，使用同一个矿藏出产的萤石粉或长石粉。 

实施例1 

将原料800千克的干净废玻璃、50千克的萤石粉、120千克的长石粉和30千克的纯碱混合均匀，再加入2千克的CuO；将所得混合料送入连续作业的玻璃池窑中，在1050-1100℃的温度下烧制成玻璃液；将所得玻璃液送入铸铁滚筒模具中压制成所需规格的空心砖；用输送带将压制成型的空心砖送入隧道退火窑中，在400-600℃的温度下退火后，自然冷却，即得最终产品。 

实施例2