[发明专利]一种高磁黄铁矿含量硫化铜镍矿石的选矿方法

说明书

技术领域

本发明属于一种从硫化铜镍矿石中回收铜、镍金属选矿方法的领域，特别是涉及硫化铜、镍含量较高的镍磁黄铁矿石的选矿方法。

背景技术

目前，公知的硫化铜镍矿石中的镍主要以镍黄铁矿、针硫镍矿、紫硫镍铁矿等游离硫化镍形式存在，还有相当部分镍以类质同像形式赋存于磁黄铁矿之中。由于主要含镍矿物是脆性易泥化、易氧化的富含铁硫化矿物，它们同滑石、绿泥石、蛇纹石等易泥化脉石矿物在碎、磨过程中极易产生矿物泥化现象。在传统的选矿流程中，铜镍硫化矿石通常采用多段磨选流程，采用黄药、丁胺黑药为硫化矿物捕收剂，硫酸铜为活化剂进行混合浮选或优先浮选，采用石灰为抑制剂抑制镍矿物进行铜镍分离。由于矿石性质问题，在磁黄铁矿含量较高的镍矿石在生产过程中通常存在着铜、镍金属回收率低，精矿杂质含量高、药剂消耗高、铜镍互含现象等严重问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种工艺可靠先进、生产效率高、铜镍精矿品位高、铜镍分离效果好、有价金属综合回收率高的硫化铜镍矿石选矿方法。

本发明的目的是通过如下措施来达到的。

一种高磁黄铁矿含量硫化铜镍矿石的选矿方法，其特征依次包括以下工序：

①硫化铜镍矿石集中闭路磨矿工序，利用溢流型球磨机与分级设备构成闭路循环，采用两段全闭路磨矿流程将硫化铜镍矿石一次磨至适宜的粒度，磨矿细度为-0.074mm、粒级大于75％；

②磨矿后的硫化铜镍矿石混合浮选工序，混合浮选由三次粗选、二次扫选两个分工序组成，在磨矿后的矿浆中加入选矿药剂后进入浮选工序中的一次粗选分工序，一次粗选得到的铜镍混合精矿进入混合精矿池，一次粗选后的尾矿依次进入二次粗选、三次粗选、一次扫选、二次扫选，二次扫选后的尾矿进入尾矿池，二次扫选后的产品返回一次扫选，一次扫选后的产品返回三次粗选，三次粗选与二次粗选产品进入下一开路精选工序；

③混合浮选所得铜镍混合精矿开路精选工序，该工序由一次精选粗选、一次精选扫选、两次扫选精选三个分工序组成，来自工序②中的铜镍混合精矿进入开路精选粗选，所得铜镍精矿进入混合精矿池，尾矿进入精选扫选分工序，精选扫选所得产品依次进入一次扫选精选、二次扫选精选，二次扫选精选的产品进入混合精矿池，尾矿返回一次扫选精选，一次扫选精选尾矿返回精选粗选，精选扫选尾矿返回工序①中检查分级处，经过该工序所得的混合精矿镍品位可达到6％-8％，铜品位可达到1％-1.6％，尾矿镍品位≤0.2％，铜品位≤0.04％；④开路精选所得的混合精矿铜镍分离工序，该工序由一次分离粗选、四次分离精选、一次分离精选扫选三个分工序组成，来自混合精矿池的铜镍精矿在此进入铜镍分离粗选，分离粗选所得尾矿为最终产品镍精矿1，所得产品依次进入一次分离精选、二次分离精选、三次分离精选、四次分离精选，四次分离精选的产品为最终铜精矿，尾矿返回三次分离精选，三次分离精选尾矿返回二次分离精选，二次分离精选尾矿返回一次分离精选，一次分离精选尾矿进入分离精扫选，分离精扫选所得尾矿为最终产品镍精矿2，所得精矿返回分离粗选，经过该工序所得的镍精矿镍品位可达7.6％、铜品位0.78％、镍金属回收率85.1％，铜精矿铜品位26.5％、镍品位1％、铜金属回收率54％；

⑤铜镍混合浮选工序产生的尾矿重选工序，该工序由一次重选粗选、一次重选精选两个分工序组成，工序②产生的铜镍尾矿砂经尾矿池在此进入尾矿重选粗选工序，重选粗选所得的尾矿为最终尾矿，精矿进入重选精选工序，重选精选所得产品返回工序①中检查分级处，重选精选尾矿返回重选粗选。

本发明的一种高磁黄铁矿含量硫化铜镍矿石的选矿方法，其特征在于所述的工序②及工序③中，铜镍矿石混合浮选及开路精选工序的药剂制度为：

调整剂为碳酸钠，药剂用量530g/t；活化剂为硫酸铜，药剂用量60g/t；抑制剂为羧甲基纤维素，药剂用量1050g/t；捕收剂用量110g/t，由丁基黄药与异戊基黄药按1∶1的比例构成；起泡剂为腾达化工厂生产的复合药剂C125，药剂用量270g/t-280g/t。所述的选矿药剂分别用水溶解，配置成浓度5％或10％的水溶液，采用分段加药方式，在工序②及工序③的各个作业中分段添加。