[发明专利]一种水泥熟料烧成系统

说明书

技术领域

本发明属于水泥生产设备的技术领域，具体地说，本发明涉及一种水泥熟料烧成系统，主要涉及其耐火及隔热材料的配置方案。

背景技术

目前，水泥熟料生产技术以新型干法水泥技术为主，该技术的主要热工设备为预热器、分解炉、回转窑和篦冷机。

水泥熟料生产过程中，按一定比例配置好的水泥生料由窑尾喂料系统进入预热器，在各级预热器内与高温气体进行热交换，然后在分解炉内980℃左右的高温环境下大量分解，分解后的水泥生料经窑尾烟室进入回转窑煅烧。煅烧好的水泥熟料进入篦冷机快速冷却、破碎，经拉链机输送至熟料库储存。

由于整个水泥熟料烧成过程都是在高温环境下完成的，且高温环境影响热工设备的机械性能和使用寿命，因此必须在热工设备内砌筑耐火材料，以保护设备免受高温气体的侵蚀。

对于不同的热工设备，由于其所处的工艺阶段不同，因此其内部温度和气体成分也不同。在对各热工设备进行耐火材料设计时，也需要根据其内部具体情况进行针对性设计。

目前，从总体上来看，各水泥熟料生产线的耐火材料配置思想基本相同，但对于具体设备使用的耐火材料品种及衬砌方案却有所不同。

发明内容

本发明提供一种水泥熟料烧成系统，其目的是形成合理、科学的耐火材料配置方案，减少系统散热损失及高温对设备的影响。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

本发明所提供的水泥熟料烧成系统，包括预热器、分解炉、窑尾烟室、回转窑、塔架内三次风管、窑中三次风管、篦冷机以及窑头罩，均设有用耐火材料砌筑的衬砌，所述的预热器、分解炉、窑尾烟室、塔架内三次风管、窑中三次风管、篦冷机以及窑头罩的衬砌均设有工作层和隔热层，所述的工作层设在所述的隔热层的内壁上。

所述的预热器包括一级至五级旋风筒，其中：四级旋风筒和五级旋风筒的锥体底部和下料管的工作层，采用的抗结皮浇注料；四级旋风筒和五级旋风筒的其余部分的工作层，以及一级至三级旋风筒的工作层采用耐热及耐碱性能优良的高强耐碱浇注料和高强耐碱砖；除二级旋风筒和三级旋风筒的下料管外，所述的一级至五级旋风筒其余各部分均设置隔热层，所述的隔热层的材料采用优质硅酸钙板；连接风管的隔热层采用优质硅酸钙板。

所述的分解炉的顶部、出风口、三次风入口、下部锥体的工作层，采用高热高耐磨浇注料；所述的分解炉的主体的工作层采用抗剥落高铝砖；所述的分解炉的上部缩口、中部缩口的工作层采用高铝低水泥浇注料；所述的分解炉与窑尾烟室的连接风管的工作层采用抗结皮浇注料；所述的分解炉的隔热层采用优质硅酸钙板。

所述的窑尾烟室的工作层采用抗结皮浇注料；所述的窑尾烟室的隔热层采用优质硅酸钙板。

所述的回转窑自前至后分别为：前窑口、冷却带、烧成带、下过渡带、上过渡带、安全带、后窑口，其内衬材料分别为：窑口浇注料、高耐磨砖、镁铁尖晶石砖、镁铝尖晶石砖、硅莫红I型或1680硅莫砖、硅莫红II型或1650硅莫砖、高铝质浇注料。

所述的篦冷机的工作层：入料口前墙、侧墙、矮墙以及高温段顶盖、侧墙、入口至挡风墙区域采用高热高耐磨浇注料；中温段顶盖、挡风墙以后区域的侧墙采用高强耐碱浇注料；中温段矮墙采用高热高耐磨浇注料；煤磨和余热发电取风口迎风面采用超高强耐磨浇注料。

所述的篦冷机的隔热层：入料口前墙、侧墙采用陶瓷纤维机制板，高温段顶盖及侧墙采用高温型硅酸钙板，中温段顶盖及侧墙采用优质硅酸钙板。

所述的窑头罩的工作层采用高热高耐磨浇注料；所述的窑头罩的隔热层采用高温型硅酸钙板。

所述的窑中三次风管的工作层按窑头至窑尾方向，分别采用5m硅莫复合砖、10m硅莫砖、抗剥落高铝砖；所述的窑中三次风管的隔热层采用弧形硅酸钙板。

所述的塔架内三次风管的工作层的材料分别为：其直段采用高热高耐磨浇注料，弯头及膨胀节内部采用超高强耐磨浇注料；所述的塔架内三次风管5的隔热层采用优质硅酸钙板。

本发明采用上述技术方案，考虑热工设备的具体结构特点，在水泥热工设备内部衬砌耐火及隔热材料，科学、合理地配置耐火材料，使热工设备表面温度明显降低，热工设备表面平均温度比同类型其他生产线低26.7℃左右，减少系统散热损失，起到了较好的节能效果；将设备壳体与高温气体隔离，有效避免了高温碱性气体对热工设备的侵蚀，延长其使用寿命。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中的旋风筒结构示意图；