[发明专利]齿套热处理用热变形夹具

说明书

技术领域

本发明涉及一种热处理用夹具，尤指一种用于齿套热处理的热变形夹具。

背景技术

通常齿套的形状类似于圆柱筒，在圆柱筒的内壁设置有齿，称为内齿，有些齿套在内、外圆柱壁上皆设置有齿。齿套的一般技术加工工序为：锻材下料→机械加工为圆柱筒→机械加工内、外齿→热处理。有些齿套形状比较复杂，其上下厚薄不均匀(即具有一厚端和一薄端)，热处理时，加热、冷却速度不一样，导致出现锥度超差的情况，即齿套的薄端收缩得多、厚端收缩的少，导致齿套出现喇形。锥度可以用M值(齿槽宽跨距)来表征，以齿套的厚端与薄端的M值之差≥0.10mm为锥度不合格，上下厚薄不均的齿套在传统热处理工序之后的锥度不合格率可达80％。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种齿套热处理用热变形夹具，该齿套热处理用热变形夹具能够有效减少和控制齿套在热处理后出现喇叭形，使得齿套在热处理后的锥度合格率达到95％。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种齿套热处理用热变形夹具，所述齿套具有相对的两段且分别为第一段和第二段，所述第二段的厚度大于所述第一段的厚度，以所述热变形夹具在使用时的方向为基准，所述热变形夹具由位于上部的圆形的定位端和位于下部的圆柱形的补偿段一体成型构成，且所述定位端与所述补偿段位于同一几何轴线上，所述定位端能够定位于所述齿套的第一段，且当所述定位端定位于所述齿套的第一段时，所述补偿段位于所述齿套内，所述热变形夹具上开设有过油孔，所述过油孔为通孔且上下方向贯穿所述定位端与所述补偿段，所述补偿段的圆柱表面与所述齿套的内齿齿顶圆的间距为2～3毫米，所述补偿段的高度与所述齿套的第一段的高度相同。在对齿套进行热处理的过程中，通过定位端将热变形夹具定位于齿套上相对较薄的第一段，通过伸入齿套第一段中的补偿段来对较薄的第一段进行补偿，齿套上的过油孔能够使冷却油通过。

本发明为了解决其技术问题所采用的进一步技术方案是：

较佳地，所述过油孔开设于所述热变形夹具的中央。

较佳地，所述过油孔是由上圆柱孔和下圆柱孔一体连通构成且截面为倒凸形的通孔。

较佳地，所述下圆柱孔的直径为15～20毫米。

较佳地，所述补偿段位于所述上圆柱孔外围的壁厚为10～15毫米。

本发明的有益效果是：本发明提供了一种齿套热处理用热变形夹具，由定位端和补偿段构成，在对齿套进行热处理的过程中，通过定位端将热变形夹具定位于齿套上相对较薄的第一段，通过伸入齿套第一段中的补偿段来对较薄的第一段进行补偿，使得齿套上厚薄不同的第一段和第二段的加热、冷却速度基本一致，大大减少锥度超差的情况，锥度合格率可达95％。

附图说明

图1是本发明的热变形夹具的使用状态示意图；

图2是本发明结构示意图。

具体实施方式

实施例：一种齿套热处理用热变形夹具，所述齿套A具有相对的两段且分别为第一段A1和第二段A2，所述第二段的厚度大于所述第一段的厚度，以所述热变形夹具B在使用时的方向为基准，所述热变形夹具B由位于上部的圆形的定位端B1和位于下部的圆柱形的补偿段B2一体成型构成，且所述定位端与所述补偿段位于同一几何轴线上，所述定位端能够定位于所述齿套的第一段，且当所述定位端定位于所述齿套的第一段时，所述补偿段位于所述齿套内，所述热变形夹具上开设有过油孔B3，所述过油孔为通孔且上下方向贯穿所述定位端与所述补偿段，所述补偿段的圆柱表面与所述齿套的内齿齿顶圆的间距为2～3毫米，所述补偿段的高度与所述齿套的第一段的高度相同。

所述过油孔开设于所述热变形夹具的中央。

所述过油孔是由上圆柱孔B31和下圆柱孔B32一体连通构成且截面为倒凸形的通孔。

所述下圆柱孔的直径为15～20毫米。

所述补偿段位于所述上圆柱孔外围的壁厚为10～15毫米。