[发明专利]一种改进的聚合釜内搅拌器结构

说明书

技术领域

本发明涉及搅拌器装置，特别涉及聚合釜内搅拌器结构，具体为一种改进的聚合釜内搅拌器结构。 

背景技术

聚合釜是用来制备高分子化合物的主要设备，一般是立式圆柱形高压釜，常见的如羧基丁苯胶乳聚合釜。其采用的搅拌器多为斜叶浆式搅拌器，由于搅拌装置高径比较大，通常采用多层搅拌桨叶，在搅拌过程中浆叶对物料起到下压作用，同时在釜体底部封头设置宽叶搅拌器，该宽叶搅拌器位于斜叶浆式搅拌器的下端，其浆叶宽度较之斜叶浆式搅拌器的浆叶增大，在搅拌过程中对物料起到上翻作用。但是这种搅拌器结构存在缺点：物料在搅拌过程中翻转次数少，并且由于羧基丁苯胶乳聚合反应是放热过程，要求严格控制聚合温度，搅拌器翻转次数少，使得釜内物料温差大，容易产生凝胶，降低传热效果，缩短清釜周期。 

发明内容

针对现在技术存在上述缺点，本发明提供了改进的聚合釜内搅拌器结构，能够增加物料翻转次数，降低釜内物料在搅拌过程中的温差，提高搅拌效率，避免凝胶的产生，延长清釜周期。 

其技术方案是这样的： 

     其包括反应釜本体、搅拌轴、搅拌器，所述搅拌器包括斜叶浆式搅拌器和位于下封头宽叶浆式搅拌器，所述搅拌器固定在所述搅拌轴上，其特征在于：所述斜叶浆式搅拌器的浆叶分别包括内半浆叶、外半浆叶，所述内半浆叶与所述外半浆叶在连接处旋扭后保持夹角。

其进一步特征在于：在所述斜叶浆式搅拌器浆叶的所述内半浆叶与所述外半浆叶的连接处，其边缘四个点处打通四个豁口；所述四个豁口围成的部位为所述内半浆叶和外半浆叶之间的旋扭段；所述斜叶浆式搅拌器对称的两片浆叶上所述旋扭段旋扭的方向相反；所述外半浆叶和内半浆叶之间旋扭后的夹角角度为90度；所述斜叶搅拌器在所述搅拌轴上等距设置多层；所述斜叶浆式搅拌器浆叶的内半浆叶的搅拌面和与所述搅拌轴中心线呈135度夹角。 

本发明采用上述结构之后，由于斜叶浆式搅拌器的浆叶内半浆叶、外半浆叶保持夹角，因此斜叶浆式搅拌器在搅拌物料时内半浆叶对物料起到下压作用，而外半浆叶对物料起到的上翻作用，克服了现有技术中斜叶浆式搅拌器只对物料起到下压作用，而上翻物料全部依赖安装于下封头处的宽叶浆式搅拌器的缺点，能够增加物料在搅拌过程中翻转次数，搅拌均匀，并且由于斜叶浆式搅拌器两边对称浆叶其靠近外端头处旋扭方向相反，更进一步改善了搅拌效果，物料在釜内温差低，不易产生凝胶，因而延长了清釜周期。 

附图说明

图1为本发明主视图； 

图2为本发明俯视图；

图3为本发明装配结构放大视图；

图4为使用本发明的聚合釜结构示意图。

具体实施方式

见图1、图2、图3、图4，包括反应釜本体、搅拌轴1、搅拌器，搅拌器包括斜叶浆式搅拌器2和位于下封头宽叶浆式搅拌器3，搅拌器固定在搅拌轴1上，斜叶浆式搅拌器2的浆叶分别包括内半浆叶2-1、外半浆叶2-2，内半浆叶2-1与外半浆叶2-2在连接处旋扭后保持夹角，斜叶浆式搅拌器2浆叶的内半浆叶2-1与外半浆叶2-2的连接处，其边缘四个点处打通四个豁口，四个豁口围成的部位为内半浆叶2-1和外半浆叶2-2之间的旋扭段2-3，旋扭时内半浆叶2-1不动，只需夹住外半浆叶2-2进行旋转，旋扭段2-3便发生扭转，打通四个豁口更便于实施旋扭，斜叶浆式搅拌器2对称的两片浆叶上旋扭段2-3旋扭的方向相反，外半浆叶2-2和内半浆叶2-1之间旋扭后的夹角角度为90度，这样可充分实现内半浆叶2-1对物料起下压作用，相反外半浆叶对物料起上翻作用，斜叶搅拌器2在搅拌轴1上等距设置多层，进一步加大了斜叶搅拌器2对釜内物料的翻转次数并保证翻转均匀，斜叶浆式搅拌器2浆叶的内半浆叶2-1的搅拌面和与搅拌轴1中心线呈135度夹角，这种安装方式可保证斜叶浆式搅拌器2在釜内与物料的充分接触，更进一步改善搅拌效果。