[发明专利]一种改进的洗涤釜的排放口结构

说明书

技术领域

本发明涉及化工领域大型压力容器设备，具体为一种改进的洗涤釜的排放口结构。

背景技术

洗涤釜为一种化工设备领域用的大型立式压力容器的洗涤设备，其主要是用来将物料（聚偏氟乙烯）在高温环境下，通入介质水，充分搅拌，进行悬浮洗涤并去除物料表面粘附的有机溶剂的装置。现有洗涤釜的排放口结构，滤网直接设置于釜底的接管内，排水和排料用同一出口，这种结构的缺点是：每洗涤完成一个洗涤釜的物料，就要拆卸滤网一次，用以排出物料，这样效率较低，浪费工时。

发明内容

针对现有技术存在的上述缺陷，本发明提供了一种改进的洗涤釜的排放口结构，洗涤釜在洗涤完成一个洗涤釜的物料后就可以直接排放物料，不需要拆卸滤网，整个洗涤过程，方便快捷。

其技术方案是这样的：其包括反应釜的本体、物料排放口、洗涤水排放口，所述洗涤水排放口处覆盖有滤网，其特征在于：所述滤网位于反应釜本体的锥形下封头的上方，并与所述锥形下封头围成空腔，所述洗涤水排放口和所述空腔连接相通；所述滤网围成的网面中间留空口，所述空口通过接管和反应釜本体底部的物料排放口连接相通。

其进一步特征在于：所述滤网包括上层滤网板、下层滤网板、中间层丝网、一层滤布；所述滤布铺设在所述丝网的下面；所述滤网围成的网面亦呈锥形斗状，与所述锥形下封头上、下布置；所述网面中间留空口为锥形斗口，所述锥形斗口通过法兰、螺栓固定连接；所述上层滤网板、下层滤网板通过焊接与所述锥形下封头内壁及所述法兰固定连接；所述丝网的孔径小于所述上层滤网板、下层滤网板的滤网孔径；所述滤布的孔径小于所述丝网的孔径；所述洗涤水排放口数量为两个；所述两个洗涤水排放口对称设置在同一水平面上；所述接管底部与所述物料排放口通过法兰、螺栓连接。

本发明的有益效果是：滤网位于反应釜本体的锥形下封头的上方，滤网围成的网面亦呈锥形斗状，与锥形下封头上、下布置，网面中间留空口为锥形斗口，锥形斗口与锥形下封头上部空间并和接管顶部相通，因其非直接设置于釜底接管内，所以洗涤釜在洗涤完成一个洗涤釜的物料后就可以直接通过物料排放口排放物料，不需要拆卸滤网，方便快捷；并且滤网由两层滤网板夹固一层丝网、一层滤布构成，适合过滤不同物料，可进一步提高滤网的过滤效果，而且其由上层滤网板、下层滤网板夹固，可靠性强；另外，在滤网与锥形下封头底部之间形成空腔，洗涤液可从该空腔流出，在锥形下封头底部分别设置两个洗涤水排放口，洗涤水排放口与空腔相通，当需要排放一次洗涤循环后的洗涤残液时，就可通过两个洗涤水排放口排出，避免了排料和排液水用同一个出口的缺陷，能够保证聚偏氟乙烯粒子清洗干净。

      

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的滤网结构放大示意图。

具体实施方式

见图1、图2，本发明包括反应釜的本体、物料排放口5、洗涤水排放口2，洗涤水排放口处覆盖有滤网1，滤网1位于反应釜本体的锥形下封头3的上方并与锥形下封头3围成空腔，洗涤水排放口2和空腔连接相通，滤网1围成的网面中间留空口，空口通过接管4和反应釜本体底部的物料排放口5连接相通，滤网1包括上层滤网板1-1、下层滤网板1-4中间层丝网1-2、一层滤布1-3，滤布1-3铺设于丝网1-2的下面，滤网1围成的网面亦呈锥形斗状，与锥形下封头3上、下布置，网面中间留空口为锥形斗口，锥形斗口通过法兰、螺栓固定连接，上层滤网板1-1、下层滤网板1-4通过焊接与锥形下封头3内壁及法兰固定连接，丝网1-2的孔径小于上层滤网板1-1、下层滤网板1-4的孔径（滤网板孔径一般为4mm，聚偏氟乙烯粒子直径在0.5-4mm），滤布1-3的孔径小于丝网1-2的孔径，洗涤水排放口2数量为两个，两个洗涤水排放口2对称设置在同一水平面上，接管4底部与物料排放口5通过法兰、螺栓连接，物料排放口5形状为折弯管，接管4底部与物料排放口5直管部份通过法兰、螺栓固定，放料阀6设置在物料排放口5的折弯处；图1中，电机7、减速机8、机架9、上封头10、搅拌轴11、斜叶桨式搅拌器12、内筒体13、夹套筒体14、蒸汽进口15、进料口17、进水口18、喷淋管19，减速机8固定在机架9上，机架9与上封头10外壁通过螺栓固定连接，内筒体13内部设置挡板组件20，挡板组件20数量为四套均匀分布于内筒体13内部，进料口17设置在上封头10左上方，进水口18设置在上封头10右上方，喷淋管19为环形喷淋管与进水管口18相连通，在内筒体13内部与进水管口18平行设置一段接管21与喷淋管19接连，接管21顶端固定在上封头10的内壁上，在夹套筒体14上部一侧设置蒸汽进口15，在内筒体13侧壁对应蒸汽进口15处设置通蒸汽孔22，在夹套筒体14下部另一侧设置冷凝水出口16，反应釜本体由四个均匀分布于筒体外周的耳式支撑固定连接基座。