[发明专利]一种控制硬质合金喇叭嘴长管材烧结弯曲变形的异形舟皿

说明书

技术领域

本发明涉及硬质合金制造技术领域，特别是一种控制硬质合金喇叭嘴长管材烧结弯曲变形的异形舟皿。

 

背景技术

硬质合金产品制造工艺主要由混合料制备、成形和烧结三个部分组成。引起毛坯烧结变形的主要因素有压坯各部位密度均匀性和压坯烧结装舟摆放方式。压坯各部位密度不同，压坯烧结各部位收缩系数就不同。喇叭状喷嘴长管材压坯成型方法通常是采用挤压和等静压压制，再经车加工成喇叭状喷嘴长管材压坯。挤压和等静压成型方式压坯各部位密度基本一致，各部位收缩系数基本一致，由压坯密度不同引起的烧结变形可以忽略。烧结前成形压坯的孔隙率在40~50%之间，烧结成最终产品毛坯（说明：硬质合金产品烧结前称压坯，烧结出炉时称毛坯，毛坯加工后称成品）时会发生巨大的收缩；硬质合金的烧结属液相烧结，粘结相金属Co或Ni所占体积在10~35%之间，在1400⁰C左右高温烧结时，粘结相会成为一种半熔状态的液体；压坯放在石墨舟皿上进行烧结，石墨舟皿的平放很难达到绝对水平。喇叭状喷嘴长管材烧结时，如果采用压坯一端接触舟板的常规直立式摆放，由于前述三个因素的影响产品很容易发生弯曲变形。为了防止喇叭状喷嘴长管材这类产品烧结弯曲变形，通常把这类产品睡卧平放于V型槽舟皿上来进行烧结，这样除了可以清除直立式放置倾斜重力作用产生的弯曲变形外，还能实现烧结收缩全过程双母线轴向夹持卡位支撑来控制弯曲变形。但用通常V型槽舟皿来烧结喇叭状喷嘴长管材，却不能实现各段位轴向双母线夹持卡位支撑，所以难控产品的弯曲变形。虽然经过反复整形烧结可以减小一定的弯曲度，但反复烧结除生产成本增加外还会影响材质的性能。基于前述原因，一次性烧结来控制喇叭状喷嘴长管材产品的弯曲变形是业内尚未解决的难题。

发明内容

本发明旨在解决现有硬质合金带喇叭状喷嘴长管材烧结过程中存在弯曲变形的技术问题，以提供一种能实现烧结全过程轴和喇叭嘴部位分别在轴向上双母线夹持卡位支撑来控制硬质合金带喇叭状喷嘴长管材烧结弯曲变形的异形舟皿。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

本发明的一种控制硬质合金喇叭嘴长管材烧结弯曲变形的异形舟皿，由V形舟皿A和V形舟皿B构成，V形舟皿A的上表面设有V形槽A3，V形舟皿B的上表面设有V形槽B4，V形槽A3的V型底线与底平面形成角度γ；V形槽B4的V型底线与V型舟皿B的底平面平行；V形槽A3的开口其轴向投影角度与V形槽B4的开口角度2α一致，V形槽A3的V型底线高点与V形槽B4的V型底线相接且两者V型开口相接；V形槽A3的开口角和V形槽B4的开口角度2α的角平分线在轴向垂直方向的投影重合并与舟皿底面垂直；V形槽A3的V型底线与V形槽B4的V型底线俯视投影成一条直线，主视投影为一条折线，折点在V形槽A3和V形槽B4的结合处，折线夹角为180⁰-γ，V形舟皿A和V形舟皿B组合成一工件组。

本发明的一种控制硬质合金喇叭嘴长管材烧结弯曲变形的异形舟皿，其中所述V形槽B4的二分之一角度α、产品二分之一锥度角β、V形槽A3之V形底线与底平面的夹角γ三者之间满足如下关系式：tgγ=tgβ:Sinα。

本发明的一种控制硬质合金喇叭嘴长管材烧结弯曲变形的异形舟皿，其中V形槽A3的V型底线法向投影方向的二分之一角θ与V型舟皿A底平面形成角度γ，V形槽B4的二分之一的V型角α三者之间满足如下关系式：tgθ=tgα:Cosγ。

本发明的一种控制硬质合金喇叭嘴长管材烧结弯曲变形的异形舟皿，其中所述V形舟皿B和V形舟皿A为分体结构，两者间通过连接件连接。

本发明的一种控制硬质合金喇叭嘴长管材烧结弯曲变形的异形舟皿，其中所述V形舟皿B和V形舟皿A为一整体结构。

本发明的一种控制硬质合金喇叭嘴长管材烧结弯曲变形的异形舟皿，其中所述V形舟皿A和V形舟皿B为一工件组，异形舟皿由数个前述的工件组横向排列构成。

本发明一种控制硬质合金喇叭嘴长管材烧结弯曲变形的异形舟皿的有益效果：使用本发明的一种控制硬质合金喇叭嘴长管材烧结弯曲变形的异形舟皿进行硬质合金喇叭状喷嘴长管材烧结过程中：1.实现了烧结收缩全过程的各段位轴向双母线卡位支撑，能够很好的控制弯曲变形；2.只与喇叭嘴产品锥度有关，与规格和尺寸大小无关，即只要锥度相同的产品都可用同一舟皿来烧结；3.与混合料的收缩性能无关，不同混合料相同锥度的产品都可以用同一舟皿烧结；

附图说明

图1 本发明立体示意图

图2 本发明压坯装舟状态的俯视图

图3 本发明压坯装舟状态的左视图