[发明专利]剥丝装置

说明书

技术领域

本发明涉及到化纤生产技术领域，特别是指一种用于剥除丝饼表层丝的装置。

背景技术

化纤长丝产品在生产过程中，先卷绕成一定重量的丝饼，再运输到下一个工序进行生产。在卷绕过程中，卷绕的末期因机械自动交换时瞬间的卷绕速度和丝束张力的差异，会导致丝饼表层丝出现质量差异。在交付下一个工序前，必须对丝饼表层丝进行剥除一定量的丝束进行废丝处理，以确保整只丝饼内外层的质量均匀性。在剥丝时，必须保证每个丝饼所剥丝的长度一致，不能漏剥、少剥或多剥，确保优等产品是定长或定重的。

现在普遍采用手工剥丝法，是用手把丝饼表面的不合格长丝一圈一圈地拉下来，工作效率很低、劳动强度很大，而且剥丝的量很难保持一致，从而影响所制得长丝产品的产品等级。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种工作效率较高、劳动强度较小的剥丝装置，而且能保证每个丝饼的剥丝量的一致性，从而能确保所制得长丝产品的质量及产品等级。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：剥丝装置，包括机架，所述机架上设置有支承座，支承座中设置有轴承，轴承中活动设置有主轴，主轴上设置有剥丝架，主轴由电机驱动，电机与能控制电机转速及转动时间的控制装置相连接。

所述的主轴上设置有从动轮，电机的输出轴上设置有主动轮，机架上设置有传动座，传动座中活动设置有传动轴，传动轴上设置有大传动轮和小传动轮，主动轮通过主动皮带与大传动轮相连接，小传动轮通过传动皮带与从动轮相连接。

所述的剥丝架包括固定在主轴上的剥丝盘，剥丝盘上沿环向设置有六根连接杆，每根连接杆的端部分别沿轴向设置有剥丝杆。

所述机架上还设置有导丝杆，导丝杆中设置有导丝孔。

本发明的有益效果是：上述的剥丝装置，结构简单、使用方便。其以电动的方式代替了传统的手工方式，工作效率较高、劳动强度较小。其通过控制电机转速及转动时间来实现控制剥丝量的多少，从而能保证每个丝饼的剥丝量的一致性，从而能提高所制得长丝产品的产品等级。

附图说明

图1是本发明剥丝装置的结构示意图；

图2是图1中A-A方向的剖视结构示意图；

图中：1、机架，2、支承座，3、轴承，4、主轴，5、剥丝架，51、剥丝盘，52、连接杆，53、剥丝杆，6、电机，61、输出轴，7、从动轮，8、主动轮，9、传动座，10、传动轴，11、大传动轮，12、小传动轮，13、主动皮带，14、传动皮带，15、控制装置，16、导丝杆，17、导丝孔。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明剥丝装置作进一步的详细描述。

如图1、图2所示，剥丝装置，包括机架1，所述机架1上设置有支承座2，支承座2中设置有轴承3，轴承3中活动设置有主轴4，主轴4上设置有剥丝架5，所述的剥丝架5包括固定在主轴4上的剥丝盘51，剥丝盘51上沿环向设置有六根连接杆52，每根连接杆52的端部分别沿轴向设置有剥丝杆53，每根剥丝杆53的两端端部均略微向外翘起，从而能防止长丝从剥丝杆53上脱落。主轴4由电机6驱动，电机6固定在机架1上，主轴4上设置有从动轮7，电机6的输出轴61上设置有主动轮8，机架1上设置有传动座9，传动座9中活动设置有传动轴10，传动轴10上设置有大传动轮11和小传动轮12，主动轮8通过主动皮带13与大传动轮11相连接，小传动轮12通过传动皮带14与从动轮7相连接。电机6与能控制电机6转速及转动时间的控制装置15相连接。所述机架1上还设置有导丝杆16，导丝杆16中设置有导丝孔17。其中，所述的传动座9、传动轴10、大传动轮11和小传动轮12也可以省略，主动轮8可通过皮带直接与从动轮7相连接。

本发明的工作原理是：将若干个丝饼的丝头均穿过导丝杆16中的导丝孔17，然后引致剥丝架5，并且与剥丝杆相连接；通过控制装置15设定电机6的转速及转动时间，从而控制电机6的转动行程，进而控制剥丝架5的转动行程，即设定好规定时间内剥丝架5的剥丝量。启动电机6，电机6的输出轴61带动主动轮8转动，主动轮8通过主动皮带13带动大传动轮11转动，从而使传动轴10和小传动轮12转动，小传动轮12通过传动皮带14带动从动轮7转动，从而使主轴4及剥丝架5转动，实现剥丝。

本发明的有益效果是：上述的剥丝装置，结构简单、使用方便。其以电动的方式代替了传统的手工方式，工作效率较高、劳动强度较小。其通过控制电机6转速及转动时间来实现控制剥丝量的多少，从而能保证每个丝饼的剥丝量的一致性，从而能确保所制得长丝产品的产品等级及产品质量。

上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。