[发明专利]高速组盖机

说明书

技术领域

本发明涉及一种高速组盖机。

背景技术

目前旋盖机已经广泛的应用于食品、制药等工业机械设备领域中，用于加工各种型号的瓶盖、组合盖和特种盖等产品，生产的产品产量大，质量要求较高。

现有的旋盖机大部分都是采用先压后旋的方式生产瓶盖，因其压、旋装置与入料机构为相对运动，故其入料时，压、旋装置为静止状态，而当压、旋装置运动时，入料机构必须静止，入料与压、旋盖将需要双重消耗时间，而从整个机器的稳定性考虑又不能将入料与压、旋时间减至过小，使得现有旋盖机具有成本高，效率低，耗时长等缺点，严重限制了瓶盖的生产效率提升空间。

发明内容

针对以上现有技术中的不足之处，本发明旨在提供一种高速组盖机，其入料与压、旋盖可同时动作，大量节省生产周期，使得生产效率得到了大幅度的提高。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：高速组盖机，包括主轴系统和行星系统：

主轴系统包括设置在主轴上的连续进料和出料的第一星轮，所述行星系统固连于第一星轮上方并与主轴同轴心，行星系统中的行星总成中心轴与第一星轮上的径向凹缺中心轴相对应，所述行星总成随主轴转动同步做周向转动并上下移动及自转，在行星总成下端设间断吸合的吸引头。

进一步的，所述行星总成通过设在主轴上的凸轮控制作上下运动，在凸轮外表面上设有M型槽道。

进一步的，所述行星总成上设行星齿轮，在主轴上设与行星齿轮相啮合的太阳齿轮，所述吸引头固连在行星齿轮下端。

进一步的，所述主轴上设配气环，其与行星轮上的吸引头相通，该配气环相对具有真空区域与非真空区域。

进一步的，还包括有二轴系统和三轴系统，所述二轴系统包括第二星轮，三轴系统包括第三星轮，该第二星轮、第三星轮分别与第一星轮相切，且第二星轮上的径向凹缺与第一星轮上的径向凹缺相对应，第三星轮设于行星总成的下方，且第三星轮上的径向凹缺与行星总成相对应，其中第二星轮对应下盖入料口，第三星轮对应上盖入料口。

更进一步的，还包括有四轴系统，该四轴系统包括第四星轮，该第四星轮与第一星轮相切，第四星轮上的径向凹缺与第一星轮上的径向凹缺相对应，第四星轮对应成品出料口。

更进一步的，第一星轮、第二星轮、第三星轮和第四星轮外设有挡更进一步的，所述第一星轮、第二星轮、第三星轮、第四星轮分别通过主轴、第二轴、第三轴、第四轴上的驱动轮由同一个驱动系统统一同步驱动。

进一步的，还包括进料辅机，所述进料辅机包括理盖机，在理盖机上设传感器，通过传感器得到缺料信号并传至PLC控制进料辅机提料至理盖机内。

更进一步的，所述理盖机为一侧壁切线方向设出盖口的离心圆盘，在离心圆盘内壁设挡片，在离心圆盘上与挡片对应的位置设传感器，通过传感器得到缺料信号并传至PLC控制进料辅机提料至离心圆盘内。

本发明的主要优点在于：在原有系统中加入行星系统，通过行星系统自传与公转来实现瓶盖的入料与压、旋盖同时进行，大量节省了生产周期，将生产效率最大化；对于整个系统的进料、出料及压旋盖操作，通过一个驱动马达来实现同步转动，简化了整个操作系统及驱动系统，且由一个驱动马达作为主力驱动源，使得操作系统结构更加紧凑，而通过齿轮配合的机械传动，可将噪音降低至很小，改善了操作人员的工作环境；在理盖机上设主要由传感器组成的缺料检测装置，可以控制理盖机上的盖子数量，避免在操作过程中出现的盖子过多而被离心圆盘甩出或盖子过少出现的生产脱节现象的出现。

附图说明

图1是本发明的整体立体结构示意图；

图2是本发明中理盖机的机构示意图；

图3是图2理盖机的俯视图；

图4为本发明中旋盖系统的立体示意图；

图5为图4中主轴系统与行星系统组合的立体示意图；

图6为图5的剖视结构示意图；

图7为图5中行星系统的结构示意图；

图8为图7的右视图；

图9为本发明中凸轮上的槽道的轨迹图；

图10为图4中二轴系统的立体示意图；

图11为图10中第二星轮的工作示意图；

图12为图4中三轴系统的立体示意图；

图13为图12中第三星轮的工作示意图；

图14为图4中四轴系统的立体示意图；

图15为图14中第四星轮的工作示意图。

具体实施方式