[发明专利]长转子斜槽铁芯真空的压铸铝模具及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种压铸铝模具，特别涉及一种长转子斜槽铁芯真空的压铸 铝模具及其制造方法。

背景技术

目前异步电动机为了改善性能，采用斜槽铁芯结构，并且用压力铸铝工 艺来压铸转子铁芯的端环和斜槽，但对长转子铁芯来说，由于铝熔液在斜槽 内流动不畅，往往被压铸的端环和斜槽内的铝产生缩孔和细条甚至断条的现 象，使压铸质量受到影响，电机性能降低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种长转子斜槽铁芯真空的压铸铝 模具及其制造方法，其避免了转子铁芯端环和斜槽内熔铝液因流速慢冷却而 产生缩孔和细条以及断条等问题的发生，使电机制造成本降低，电机性能提 高。

为解决所述技术问题，本发明提供了一种长转子斜槽铁芯真空的压铸铝 模具，其特征在于，其包括铝压铸机、真空嘴、活动工作台、上模、芯轴、 键、中套手柄、中模套、下模、托盘手柄、托盘、浇口、铝液室盖板、石棉 盒、固定工作台以及真空泵，真空嘴设在铝压铸机和活动工作台之间，上模 位于活动工作台的下方，芯轴在键和一个转子铁芯之间，中模套位于键的外 侧和转子铁芯的外侧，中套手柄固定在中模套上，下模位于中模套的下方， 浇口设在下模上，托盘固定在下模的外侧，托盘手柄与托盘连接，铝液室盖 板、石棉盒依次位于下模的下方且位于固定工作台上，真空泵与铝压铸机连 接。

本发明还提供了一种长转子斜槽铁芯真空的压铸铝模具的制造方法，该 方法采用如上所述的长转子斜槽铁芯真空的压铸铝模具，其特征在于，该方 法包括以下步骤：

一、根据转子铁芯不同直径和不等高度，选择适用型号的石棉盒，在固 定工作台上放置石棉盒和铝液室盖板；

二、将已包上中模套的转子铁芯装入下模，再加盖上模，移至铝压铸机 的中间位置，浇口对准固定工作台与浇口相配合的铝液室盖板，上模对准真 空嘴；

三、开启铝压铸机，向下压紧转子铁芯的铸铝模，并抽真空至最后余压 必须小于70Pa，关闭真空嘴，再开启压射开关，把铝液向上通过铝液室盖板 的圆孔和浇口送入转子铁芯；

四、关闭铝压铸机，固定工作台通过机械作用自动移出铝液盒盖板，同 时断开浇口，自动与模具分离；

五、移出带有转子铁芯的模具，打开上模和中模套，取出已完成铸铝的 转子铁芯。

本发明的积极进步效果在于：本发明避免了转子铁芯端环和斜槽内熔铝 液因流速慢冷却而产生缩孔和细条以及断条等问题的发生，使电机制造成本 降低，电机性能提高。

附图说明

图1为本发明一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本发明。

如图1所示，本发明长转子斜槽铁芯真空的压铸铝模具包括铝压铸机1、 真空嘴2、活动工作台(上片)3、上模4、芯轴5、键7、中套手柄8、中模 套9、下模10、托盘手柄11、托盘12、浇口13、铝液室盖板14、石棉盒15、 固定工作台(下片)16以及真空泵17等，真空嘴2设在铝压铸机1和活动 工作台3之间，上模4位于活动工作台3的下方，芯轴5在键7和一个转子 铁芯6之间，中模套9位于键7的外侧和转子铁芯6的外侧，中套手柄8固 定在中模套9上，下模10位于中模套9的下方，多个均布的浇口13设在下 模10上，托盘12固定在下模10的外侧，托盘手柄11与托盘12连接，铝 液室盖板14、石棉盒15依次位于下模10的下方且位于固定工作台16上， 真空泵17与铝压铸机1连接。下模10上有盛铝液用的石棉盒15的盖板， 铝液室盖板14也有多个均布的圆孔，圆孔与下模10的浇口13对接，在真 空泵17抽真空后，可保证铝液在压力下快速通过圆孔和浇口流向斜槽铁芯 的端环和槽空腔内，即采用真空压力铸铝来达到长转子斜槽腔内和两端端环 处快速充满铝液，这样不产生缩孔、细条和断条等问题，铸铝质量高，电机 性能得到保证。本发明避免了转子铁芯端环和斜槽内熔铝液因流速慢冷却而 产生缩孔和细条以及断条等问题的发生，使电机制造成本降低，电机性能提 高。

本发明长转子斜槽铁芯真空的压铸铝模具的制造方法包括以下步骤：

一、根据转子铁芯不同直径和不等高度，选择适用型号的石棉盒15，石 棉盒15用于盛装符合温度要求的铝水液，在固定工作台16上放置石棉盒15 和铝液室盖板14。