[发明专利]一种在炉外精炼工序进行钢水深脱磷的方法

权利要求书

1.一种在炉外精炼工序进行钢水深脱磷的方法，其特征在于：

转炉工序：采用低温出钢，出钢温度≥1620℃，冶炼终点按重量百分比计：控制磷含量≤0.020%，氧含量≥0.060%；采用沸腾出钢，不脱氧，出钢过程中按每吨钢加入5-15kg/t钢的比例加入脱磷剂；且出钢过程控制钢包上部净空高度在400-800mm，进氩站采用强氩气搅拌，搅拌强度＞50Nm³/h，搅拌时间根据钢水温度控制在3-8min；

LF工序：首先进行强搅拌脱磷，搅拌时间根据钢水脱磷量需要控制在5-15 min；再根据脱磷量的需要补加脱磷剂，吨钢加入量控制在1-8kg/t钢；同时，根据钢种温度要求进行钢水升温，升温幅度控制原则为保证后续钢水扒渣和RH处理过程不进行温度的二次调整；LF处理结束后，具备钢水扒渣条件时，进行钢水扒渣，然后投入高碱度钢水覆盖剂覆盖整个钢水面；不进行钢水扒渣时直接转移至RH工序进行；

RH工序：首先进行脱碳、脱气处理，脱碳结束后加入改质剂，若LF处理结束后进行了钢水扒渣操作，则每吨钢改质剂加入量控制在1-5 kg/t钢；否则，改质剂加入量控制在3-8kg/t钢；加入改质剂后，循环5min以上，然后根据氧含量进行脱氧合金化。

2.根据权利要求1所述的在炉外精炼工序进行钢水深脱磷的方法，其特征在于，所述脱磷剂中CaO与FeO的重量百分比含量为：CaO 40-70%；FeO 15-45%。

3.根据权利要求1所述的在炉外精炼工序进行钢水深脱磷的方法，其特征在于，所述改质剂中CaO与Al的重量百分比含量为：CaO 55-85%；Al 5-15%。