[发明专利]利用漂白木浆板生产溶解浆的工艺

说明书

技术领域    

本发明涉及溶解浆技术领域，特别涉及一种利用漂白木桨板生产溶解浆的工艺。

背景技术   

目前，国际上对溶解浆的需求量与日俱增，世界溶解浆的需求量超过300万吨，而产量只有200多万吨。溶解浆主要作为人造棉、人造丝、富强纤维、轮胎强力帘子线、醋酸纤维、肠溶性药片糖衣、医疗人工肾脏、香烟过滤嘴、电影胶片、羧甲基纤维素、硝化纤维和纸制防弹衣的原材料，用途非常广，现已成为现代轻、纺、医药、化工、军工等工业的重要原料之一。

国内溶解浆生产的主要原料为棉短绒，棉短绒是棉籽经轧花厂加工，被剥去用于纺织的皮棉后，仍附在棉籽上的短毛。它是纤维素工业的主要原料，含有很高的α-纤维素，但由于近年来粘胶产量的增加，对原料的需求量增大，棉短绒已满足不了化纤工业对它的需求，开发新原料势在必行。 

漂白木浆板的α-纤维素含量一般大于85%，是粘胶纤维浆粕的较好原料，但用这些原料来生产溶解浆主要面临α-纤维素含量难提高、半纤维素的选择去除、粘度的均匀降低和反应性能差的问题，制备的溶解浆品质和档次低，很难满足高档产品生产对原料的要求。

目前对提高溶解浆中α-纤维素含量、降低半纤维素和提高反应性能的技术主要包括纸浆的高温酸水解/蒸汽水解后再蒸煮-漂白和碱法蒸煮-漂白的方式，其中高温酸水解/蒸汽水解后再蒸煮-漂白工艺面临水解段废液pH值低、难处理、溶解浆的生产成本高，且溶解浆的聚合度很难均匀调节，反应性能较差；碱法蒸煮-漂白工艺面临生产的溶解浆α-纤维素含量低、聚戊糖含量高、反应性能差等方面的问题。 

发明内容   

为了解决以上问题，本发明提供了一种制得的α-纤维素含量高、聚戊糖含量低、反应性能好的利用漂白木桨板生产溶解浆的工艺。

本发明是通过以下方式实现的： 

一种利用漂白木桨板生产溶解浆的工艺，包括以下步骤：

（1）向漂白化学木浆板中加入助剂和碱，在温度165±5℃，处理120～240分钟；

（2）步骤（1）得到的纸浆进行H漂白，漂白温度为45±5℃，漂白时间为60～120分钟, pH=9～10；

（3）经过步骤（2）漂白的纸浆进行脱氯，温度为45±5℃，时间为60～120分钟；

（4）经过步骤（3）脱氯的纸浆进行酸处理，温度为45±5℃，时间为60～120分钟；

所述助剂为乙二胺、硼酸钠、亚硫酸氢钠、十二烷基苯磺酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚以重量比1：1：1：1：1混合得到。

步骤（1）所用碱为氢氧化钠，用量为绝干浆重量的15～20%。 

步骤（1）助剂用量为绝干浆重量的0.25～0.5%。 

步骤（2）有效氯用量为绝干浆重量的0.5～2.0%； 

步骤（3）脱氯时使用硫代硫酸钠，用量为绝干浆重量的1～4%。

步骤（1）中漂白化学木浆白度大于80%ISO，液比为1:3～6。 

步骤（2）漂白时纸浆浆浓为5～10wt%。 

步骤（3）脱氯时纸浆浆浓为5～10wt%。 

步骤（4）酸处理时盐酸用量为绝干浆重量的0.5～2.0%，纸浆浆浓为5～10wt%。 

步骤（1）升温到165±5℃所用时间为70-100分钟。 

本发明的有益效果： 

（1）首先借助于添加助剂的碱法蒸煮溶出漂白化学木浆中的半纤维素，降低煮后漂白化学浆的粘度，然后，对煮后浆进行漂白和粘度的微调，使溶解浆中α-纤维素含量提高、聚戊含量降低、木溶解浆的反应性能提高；

（2）采用本发明所述工艺处理漂后木浆板，工艺流程简单，所用化学品清洁环保。

具体实施方式

为了更好的理解本发明，下面结合具体实施例来进一步说明。 

实施例1： 

一种利用漂白木桨板生产溶解浆的工艺，包括以下步骤：

（1）取4.5吨白度为82%ISO的绝干漂白针叶木NBKP浆板，加入绝干浆重量0.5%的助剂和18%的氢氧化钠，液比为1:3.5，助剂为乙二胺、硼酸钠、亚硫酸氢钠、十二烷基苯磺酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚以重量比1：1：1：1：1混合得到，在70分钟内升温到170℃煮120分钟，煮后纸浆含α-纤维素93.8%，聚戊糖3.65%，粘度为13.2 mPa·s；