[发明专利]被覆杆体的制造方法、制造装置以及被覆杆体

说明书

技术领域

本发明涉及握持物领域，特别涉及握持杆体领域，具体是指一种被覆杆体的制造方法、制造装置以及被覆杆体。

背景技术

作为覆盖芯杆外周的被覆杆体的制造方法，已知有以下的专利文献1中所述的方法。该现有实例中的被覆杆体的制造方法是通过如下过程进行的：向橡胶筒(覆盖体)的中空部送出压缩空气而使覆盖体膨胀，然后，通过向膨胀后的覆盖体内插入辊芯(芯杆)来挤出压缩空气，从而消除覆盖体的膨胀状态，其结果，使覆盖体固定在芯材的表面上。

现有专利文献：专利文献1——日本专利特开昭62-48423号公报。

但是，在上述的现有实例中，覆盖体利用被送出至中空部的压缩空气而沿横截面方向自由扩张，在扩张后也几乎成为正圆形中空截面形状，因而在将覆盖体覆盖在具有椭圆形等非正圆形横截面形状的芯杆上时就存在如下这样的问题：

即，为了将具有非正圆形横截面形状的芯杆插入到覆盖体中，就必须将覆盖体扩张至覆盖体的中空部与芯杆的横截面形状外接的大小以上的程度。在这种情况下，如果以椭圆截面为例，则随着椭圆形的纵轴与横轴之比的变大，外接圆的直径也变大，椭圆周长与外接圆周长之比(扩张率)变大，同时扩张消除时的收缩率也变大。

如果收缩率超过覆盖体的弹性恢复能力，则即使在消除升压状态之后收缩量也不足，从而易于发生不均匀的收缩。其结果，将产生由于收缩量的不足引起的与芯杆的紧密附着不良，或者由于不均匀收缩引起的表面波纹，不仅产品成品率变差，而且要得到较大的扩张量，就必须也使内压增大，因而就产生用于使压缩空气产生的泵、密闭结构等复杂、大型化这样的问题。

发明内容

本发明的目的是克服了上述现有技术中的缺点，提供一种能够稳定地得到良好的表面状态的被覆杆体的制造方法。

另外，本发明的另一个目的还在于提供用于上述制造方法的被覆杆体的制造装置以及利用该装置制造的被覆杆体。

为了实现上述的目的，本发明的被覆杆体的制造方法、制造装置以及被覆杆体如下：

被覆盖在芯杆上的覆盖体由合成树脂等具有伸缩性的材料形成。该覆盖体具有中空圆形横截面形状等、闭塞中空横截面形状，形成为中空部的周长比芯杆的周长小的管筒状。

在制造被覆杆体时，首先，覆盖体沿横截面方向被扩张至在外筒部件中能够插入芯杆的程度。覆盖体的扩张能够通过向覆盖体的中空部送出压缩气体而使中空部内升压来进行，而为了使扩张容易化，可以在加热状态下进行。

外筒部件具有与芯杆的横截面大致相似的中空部横截面形状，该外筒部件的中空部限制了在其内进行扩张操作的覆盖体的扩张量以及扩张后的横截面形状。

因此，依照本发明，即使芯杆是非正圆形横截面形状，也能够将覆盖体的扩张量控制为使芯杆插入贯通所需要的量。其结果，不仅能够可靠地防止由于过大的收缩引起的表面缺陷的发生等，而且由于不需要过大的扩张，因而能够避免装置的大型化。

另外，在向正圆形横截面形状的芯杆上覆盖管筒状的覆盖体时，无需使用压缩空气也可以使用以向加热软化的覆盖体中将芯杆扭进的方式慢慢地压入而进行的方法。但是，如果芯杆具有非正圆形横截面形状，则扭进操作所需要的周向滑动操作变得困难，因而如果考虑到作为现有实例而列举的方法中的缺点，则对于具有纵横比较大地偏离于正圆形形状的横截面形状的被覆杆体，如果不使用本发明的方法，则实质上就不能够制造。

在实施上述制造方法时，能够使用如下的被覆杆体的制造装置：其用于制造在具有规定的中空截面形状的管状的芯杆的外周上覆盖有管筒状的覆盖体的被覆杆体，具有：

外筒部件，其具有与芯杆的横截面形状大致相似形状的中空部横截面形状，将覆盖体保持在中空部内；

金属盖部，形成为筒状而在密封状态下被压入覆盖体的一端，在密封状态下使芯杆自由移动的方式将其保持在中空部中；以及

压缩空气送出部，从芯杆的一端送出压缩空气而使覆盖体的中空部升压，进而使该覆盖体沿横截面方向扩张，其中，在将芯杆插入到在外筒部件中扩张后的覆盖体内之后，消除升压状态而使覆盖体收缩，进而覆盖、固定在芯杆的表面上。

采用了该发明的被覆杆体的制造方法、制造装置以及被覆杆体，由于通过上述方法制造，使得具有椭圆等非正圆形截面的被覆杆体在整体上没有波纹等表面缺陷，因而外观良好，并且制造成品率也提高；同时，依照本发明，能够稳定地得到具有良好的表面状态的被覆杆体。

附图说明