[发明专利]一种海底用X65管线钢直缝埋弧焊管制造方法

权利要求书

1.一种海底用X65管线钢直缝埋弧焊管制造方法，其特征在于：采用化学成分的质量百分比为C 0.04～0.10%、Mn 1.40～1.75%、Si 0.15～0.35%、S ≤0.006%、P ≤0.010%、Ni ≤0.30%、Mo ≤0.30%、Ti ≤0.030%、 Al 0.015～0.050%、Nb ≤0.06%、N ≤0.01%、Cu ≤0.25%、Cr 0.10～0.30%、B ≤0.0005%、Ceq ≤0.43、Pcm ≤0.22的X65控轧钢板；钢管的制造工艺过程包括铣边、预弯边、JCO成型、预焊、内焊、外焊、第一次超声波检查、第一次X射线检查、机械扩径、水压试验、倒棱、坡口加工、第二次超声波检查、第二次X射线检查、管端磁粉检查和外观质量检查，所述JCO成型工艺采用管径为Φ762、壁厚为28.6～30.2mm的钢管，首先利用JCO成型机将经过预弯边后的钢板的一半进行多次冲压，压成“J”形，再将其另一半进行同样的多次冲压，压成“C”形，最后在整个钢板的中间压制一次使其形成开口的“O”形；上述冲压工艺中，采用15～20步的压制次数，单次压下量21～28mm；所述机械扩径工艺对钢管全长进行0.5%～1.2%扩径。

2.根据权利要求1所述的一种海底用X65管线钢直缝埋弧焊管制造方法，其特征在于：所述X65控轧钢板的显微组织为铁素体加贝氏体为主的双相组织。

3.根据权利要求2所述的一种海底用X65管线钢直缝埋弧焊管制造方法，其特征在于：焊接工艺中焊缝化学成分的质量百分比为C 0.04～0.10%、Mn 1.65～2.0%、Si 0.15～0.35%、S ≤0.01%、P ≤0.015%、Ni 0.05～0.35%、Mo 0.1～0.30%、V ≤0.06%、Ti ≤0.035%、Al ≤0.050%、Nb ≤0.06%、N ≤0.015%、Cu ≤0.30%、Cr ≤0.50%、B ≤0.0015%、Ceq 0.38～0.46、Pcm ≤0.22，所述焊缝的显微组织为针状铁素体为主的组织。

4.根据权利要求3所述的一种海底用X65管线钢直缝埋弧焊管制造方法，其特征在于：所述内焊工艺为采用四丝埋弧自动焊在钢管内侧焊接坡口进行焊接，第一丝采用直流反接，第二至四丝为交流；钢管焊接工艺参数为：第一丝电流I=1100～1200A，电压U=32～36V；第二丝电流I=900～1000A，电压U=36～40V；第三丝电流I=750～850A，电压U=38～42V；第四丝电流I=650～750A，电压U=40～44V；焊丝间距d=30～35mm，焊接速度V=110～150cm/min。

5.根据权利要求4所述的一种海底用X65管线钢直缝埋弧焊管制造方法，其特征在于：所述外焊工艺为采用四丝埋弧自动焊在钢管外侧焊接坡口进行焊接，第一丝采用直流反接，第二至四丝为交流；钢管焊接工艺参数为：第一丝电流I=1100～1200A，电压U=32～36V；第二丝电流I=900～1000A，电压U=36～40V；第三丝电流I=750～850A，电压U=38～42V；第四丝电流I=650～750A，电压U=40～44V；焊丝间距d=30～35mm，焊接速度V=120～150cm/min。