[发明专利]纯滚动三排滚锥滚柱式回转支承

说明书

技术领域

本发明属于回转支承,尤其是涉及一种三排滚柱式回转支承。

背景技术

传统的滚柱式回转支承选用的滚柱为等直径的圆柱体，这种等直径的圆柱体是轴线沿着回转支承的径向方向放置，在回转支承的回转过程中，此滚柱两端（即靠近回转中心的一端和离回转中心远的另一端）的圆周方向的转速相同，而两端各自转过的距离却不同，这就导致了其中一端出现滑行，这种滑行，一方面加剧滚柱与滚道的磨损，另一方面造成转动不灵活，磨擦力矩增大。

发明内容

本发明的目的是提供一种纯滚动三排滚锥滚柱式回转支承，不仅结构合理，使用可靠，而且有效地减少滚柱和滚道的磨损，提高回转支承的承载能力。

本发明的目的是这样来实现的：一种纯滚动三排滚锥滚柱式回转支承，包括外圈、内上圈、内下圈、滚柱、油道和密封条，该外圈的内侧带有环形凸台，内上圈与内下圈之间靠止口圈定位并在各轴向通孔中穿装螺栓而固定连接，在外圈环形凸台的上表面与内上圈之间开设上滚道，在外圈环形凸台的下表面与内下圈之间开设下滚道，在内上圈和内下圈止口的结合部与外圈环形凸台的内表面之间开设中滚道，在此中滚道中安装滚柱和隔离块，在内上圈和内下圈上分别开设上、中、下油道，以对应润滑上、中、下滚道，在内上圈、内下圈与外圈之间对应安装密封条Ⅰ、密封条Ⅱ和密封条Ⅲ；其特征是：该上滚道和下滚道均为横截面呈锥台形的滚道，且此锥台形的滚道的外侧端直径大而内侧端直径小，此锥台形滚道的锥角均可为0.1o—10.00o，在此锥台形的上滚道中圆周均布依次放置上圆锥滚柱（上滚锥）和框形上隔离块（各上圆锥滚柱对应放置在各框形上隔离块中），在此锥台形的下滚道中圆周均布依次放置下圆锥滚柱（下滚锥）和框形下隔离块（各下圆锥滚柱对应放置在各框形下隔离块中），该上圆锥滚柱和下圆锥滚柱的锥角β均相应可为0.1o—10.00o。

使用时，此上、下圆锥滚柱大小端的线速度不一样，并与所转过的距离相适应，有效地减少了圆锥滚柱（滚锥）和圆锥滚道的磨损，延长了回转支承的使用寿命。

本发明所提出纯滚动三排滚锥滚柱式回转支承，结构合理，使用可靠，有效地减少了圆锥滚柱和滚道的磨损，延长了回转支承的使用寿命。

现结合附图和实施例对本发明所提出的纯滚动三排滚锥滚柱式回转支承作进一步说明。

附图说明

图1是本发明所提出的纯滚动三排滚锥滚柱式回转支承的半剖主视示意图。

图2 是图1中的上、下圆锥滚柱的结构示意图。

图1、图2中：

1、外圈   2、密封条Ⅰ    3、密封条Ⅱ    4、上圆锥滚柱（上滚锥）   5、窗式上隔离块    6、上油道   7、内上圈    8、中油道    9、滚柱   10、下油道   11、内下圈    12 、窗式下隔离块    13、下圆锥滚柱（下滚锥）  14、密封条Ⅲ。  

具体实施方式

从图1、图2中可以看出：一种纯滚动三排滚锥滚柱式回转支承，包括外圈1、内上圈7、内下圈11、滚柱9、油道和密封条，该外圈1的内侧带有环形凸台，内上圈7与内下圈11之间靠止口圈定位并在各轴向通孔中穿装螺栓而固定连接，在外圈1环形凸台的上表面与内上圈7之间开设上滚道，在外圈1环形凸台的下表面与内下圈11之间开设下滚道，在内上圈7和内下圈11止口的结合部与外圈1环形凸台的内表面之间开设中滚道，在此中滚道中安装滚柱9和隔离块，在内上圈7和内下圈11上分别开设上、中、下油道6、8、10，以对应润滑上、中、下滚道，在内上圈7、内下圈11与外圈1之间对应安装密封条Ⅰ2、密封条Ⅱ2和密封条Ⅲ14；其特征是：该上滚道和下滚道均为横截面呈锥台形的滚道，且此锥台形的滚道的外侧端直径大而内侧端直径小，此锥台形滚道的锥角均可为0.1o—10.00o，在此锥台形的上滚道中圆周均布依次放置上圆锥滚柱4（滚锥）和框形上隔离块5（各上圆锥滚柱4对应放置在各框形上隔离块5中），在此锥台形的下滚道中圆周均布依次放置下圆锥滚柱13（滚锥）和框形下隔离块12（各下圆锥滚柱13对应放置在各框形下隔离块12中），该上圆锥滚柱4和下圆锥滚柱13的锥角β均相应可为0.1o—10.00o。

使用时，此上、下圆锥滚柱4、13大小端的线速度不一样，并与所转过的距离相适应，有效地减少了圆锥滚柱（滚锥）和圆锥滚道的磨损，延长了回转支承的使用寿命。