[发明专利]一种自动旋切下料机

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械加工装置，特别是涉及一种用于切削管材的加工机械。

背景技术

现有使用的管材切割设备多使用圆盘锯切割管材，也有使用车刀切削，在切削过程中，利用管材和刀具的反向旋转加快切削过程。

使用圆形锯对管材的壁厚、直径有限制，同时加工出的零件断面处光滑度较差，存在毛刺，需要进行二次打磨，延长了加工周期，因此逐渐被淘汰。

使用车刀进行加工，可以使零件断面光滑，加工精度高，根据车刀刀口形状，还可以将零件断面加工为平面或任意角度的坡面。

在切削过程中，旋转的刀具或圆锯往往直接暴露在加工好的零件前，即使有退缩机构，也给操作者带来巨大的危险。

管材旋转也对操作者造成潜在风险，使工作场地布置复杂，使带动其旋转的电机负荷较大，同时管材旋转也对夹紧装置的要求较高。

发明内容

本发明的目的是提供一种自动旋切下料机，解决管材旋切中操作者暴露于工作面，存在危险，驱动电机负荷较大，管材不易夹紧的的技术问题。

本发明的自动旋切下料机，包括控制电路、驱动电机、机床、设备固定架、旋切装置，其中：还包括空心主轴、夹紧装置、和定位装置；

空心主轴自左至右贯穿设备固定架左右两面并固定连接在设备固定架上，空心主轴的内径在接近右端面处逐渐变大，形成圆锥状腔体；靠近空心主轴右端处的外壁设有一环形凸起，其截面形状为矩形；

夹紧装置包括夹紧气缸、斜度滑套、卡爪、卡爪固定环、拉紧圆盘、卡头拉管和卡头，卡头由卡环和均匀分布在卡环一端并固定连接的四个卡片组成，拉紧圆盘的外径自一端向另一端减小，其中心为通孔；卡头拉管穿入空心主轴，卡头嵌入空心主轴右端内壁，卡头的卡环与卡头拉管的一端固定连接，拉紧圆盘套在卡头拉管的另一端的外表面并固定连接，拉紧圆盘外径较小的一端面向空心主轴；卡爪固定环固定连接在空心主轴左端的外端面上，三个卡爪均匀分布，通过销钉固定连接在卡爪固定环上；斜度滑套套接在空心主轴上，其外壁倾斜面面向卡爪固定环，卡爪的两端分别与斜度滑套和拉紧圆盘相抵触；夹紧气缸的缸体固定连接在设备固定架上，缸体方向与空心主轴平行，夹紧气缸的活塞杆通过连接件与斜度滑套的垂直面固定连接；控制电路通过控制夹紧气缸(101)中活塞杆的往复运动，控制夹紧装置(054)对管材工件的夹紧固定和松卸；

定位装置包括调节套管、限位立板和定位螺栓，调节套管的外管固定在设备固定架的右侧，限位立板与调节套管的内管垂直并固定连接，调节套管的外管上安装有若干个定位螺栓。

所述卡头拉管和卡头的卡环之间通过螺纹连接，或焊接。

所述旋切装置包括皮带轮、第一轴承、第二轴承、衬环、圆形螺母、刀体套、压刀体、导向块、夹刀体、刀杆、前挡板、拨叉手柄和拨叉支架，在空心主轴上的环形凸起右侧安装皮带轮，在皮带轮内顺序安装第一轴承，衬环，第二轴承，圆形螺母，刀体套，压刀体一侧套装在皮带轮上，另一侧内壁安装导向块和夹刀体，夹刀体与刀杆固定连接；

前挡板与机床固定连接遮挡住旋切装置切削工作面；两个拨叉支架安装在机床上，拨叉手柄固定在拨叉支架上，可以转动，拨叉手柄上的拨杆与压刀体接触。

本发明的自动旋切下料机，在保证零件端面加工精度的同时，使刀具遮挡在装置内部，利用管材不旋转，而刀具旋转的运动方式，减小了驱动电机的负荷，降低了管材夹紧的要求，简化了管材夹紧装置的结构，消除了操作者的潜在风险。本旋切装置的刀具安装方式使得各种直径的管材都可以加工，提高了设备的使用效率。

下面结合附图对本发明的实施例作进一步说明。

附图说明

图1为本发明自动旋切下料机实施例的结构示意图；

图2为本发明自动旋切下料机实施例中夹紧装置的局部结构示意图(卡爪部分)；

图3为本发明自动旋切下料机实施例中夹紧装置的局部结构示意图(卡头部分)。

具体实施方式