[发明专利]一种自动攻丝机

说明书

技术领域

本发明涉及一种加工机械，特别是涉及一种用于加工内螺纹的加工设备。

背景技术

攻丝是一种常见的机械加工，以往这种轴类的攻丝在台钻上进行，人工操作机器，对人的安全和健康也会有影响。目前开始有自动化的攻丝机应用。工作时，只要把零件毛坯放入料斗中即可自动进料，自动定位，自动夹紧，自动攻丝、自动卸料，但是由于工作原理不同，制造结构不同，因此设备的加工方式也不尽相同。

通常的攻丝机是一种工件不转动，丝锥转动的加工方法，夹具上的工件中心位置和丝锥中心同轴度一旦调整好了以后，遇到某一工件的孔中心与丝锥中心有偏差，那么攻出的螺纹必定与工件的中心不同轴，造成质量上的损失。同时由于运动部件一直暴露与工作环境中，对安全生产有潜在风险。

在大批量的加工过程中，待加工工件的添加，工件的夹紧与加持到位，丝锥的定位与运动方式都有待改进的余地。

基于仪表车床的自动攻丝机，限位装置，夹紧装置，攻丝装置都需要固定安装在仪表车床上，仪表车床需要固定在基座上，同时工件的输送设备也需要固定在基座上。在工作过程中，首先仪表车床上的装置的工作轴向会发生细微改变，其次机器震动会导致输送设备输送工件的方向逐渐与工作轴向出现偏离。如果将输送设备直接固定在基座上，又会造成输送设备平台在输送不同类型工件时无法与加工设备的工作轴向一致，此时调整输送设备位置又十分费时费力，对输送设备的拆卸会造成潜在损坏。

自动攻丝机采取的加工方式通常是将待加工零件固定，露出需要攻丝的部位，丝锥旋转切入，加工内螺纹，达到一定深度停止，丝锥反转退出加工零件，零件加工完成。在加工过程中丝锥始终处于旋转和运动过程中，暴露在工作环境中，对安全生产具有潜在危险。待加工的工件固定不动，丝锥旋转，容易使加工出的内螺纹与工件的轴线出现细小偏差，降低了加工精度。

大批量加工，加紧与松卸十分频繁，夹紧装置的加持方式也是影响加工周期的主要因素。

发明内容

本发明的目的是提供一种自动攻丝机，解决送料、定位，夹持，攻丝和松卸工序中需要人工干预的技术问题，提高加工速度和加工精度。

本发明的自动攻丝机包括PLC控制电路、机座、大理石板、仪表车床，减速电机，定位调节装置、限位装置、进料装置、还包括：攻丝装置，攻丝装置包括大托板、小托板、刀台、横进靠山板、横进螺丝、纵向气缸固定座、纵向气缸连接杆、连接轴、横进气缸连接板、夹头固定座、丝锥夹头、丝锥、横进气缸和纵向气缸，大托板固定在仪表车床的滑轨上；小托板通过顶面与刀台固定连接，通过底面上的燕尾槽与大托板上的导轨连接，小托板可以沿燕尾槽中的导轨滑动；刀台通过连接件和夹头固定座固定连接丝锥夹头，丝锥夹头固定丝锥；

大托板的前面固定安装有横进靠山板，横进靠山板上安装有用于调节小托板距横进靠山板距离的横进螺丝；大托板的后面安装有横进气缸连接板；大托板(501)的上面右端，固定连接有连接轴；

大托板右侧的仪表车床上固定连接有纵向气缸固定座，纵向气缸的缸体固定连接在纵向气缸固定座中，纵向气缸的活塞杆与纵向气缸连接杆的一端固定连接，纵向气缸连接杆的另一端与连接轴固定连接；

横进气缸的缸体固定连接在横进气缸连接板中，横进气缸的活塞杆通过连接件与小托板固定连接；

还包括夹紧装置，夹紧装置包括夹紧气缸、床头固定板、主轴固定框、空心主轴、主轴套管、夹头、夹爪、夹爪固定环、夹爪顶板、活套、拉力轴承、拉力曲柄和曲柄固定座、皮带轮、支撑柱，主轴固定框固定连接在仪表车床上，空心主轴为空心圆柱结构，从左至右穿过主轴固定框，通过两个轴承与主轴固定框固定连接，在主轴固定框内，主轴固定连接有皮带轮，皮带轮通过皮带与设备的减速电机输出轴连接；

主轴套管一端自左向右穿入空心主轴，在靠近空心主轴右端处与夹头固定连接，夹爪顶板与主轴套管另一端的外壁固定连接；

空心主轴左端外圆固定连接有夹爪固定环，夹爪固定环上固定连接三个均匀分布的夹爪，夹爪以固定位置销轴为轴可以转动，夹爪与夹爪顶板相抵触；