[发明专利]低附加弯矩膜盘联轴器

说明书

技术领域

 本发明涉及一种用来联接主、从动机使其同步旋转的联轴器，尤其是一种低附加弯矩膜盘联轴器。

背景技术

国内现有的膜盘联轴器中，膜盘与安装盘为相互独立的零件，安装盘为正常安装。现有的膜盘联轴器重量大、附加弯矩大，无法满足高速、高功率传动领域的使用要求。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种结合简单、重量轻、附加弯矩低、转速高的低附加弯矩膜盘联轴器，在传递扭矩的同时可补偿径向、角向和轴向不对中。

按照本发明提供的技术方案，一种低附加弯矩膜盘联轴器，包括中间隔轴、对称安装在中间隔轴两端的膜盘、安装盘和转接盘，特征是：所述膜盘和安装盘为一体式结构。

所述安装盘插入转接盘中，所述膜盘利用凸凹止口与转接盘定位，并通过第一螺栓组件连接传递扭矩，所述转接盘利用定位环与中间隔轴定位，并通过第二螺栓组件连接传递扭矩。

所述转接盘的一端为与膜盘连接的第一连接端，另一端为与中间隔轴连接的第二连接端，第一连接端与第二连接端之间为转接盘的盘体。所述盘体的型面呈直角状或钝角状。

所述膜盘型面的根部与安装盘连接，在膜盘型面的根部与安装盘之间圆弧形过渡，并在膜盘型面的根部与安装盘的连接处形成圆弧形凹陷。

所述膜盘型面的顶部为与转接盘连接的膜盘法兰，膜盘法兰的下端在膜盘的两侧形成圆角过渡。

所述膜盘型面顶部的膜盘法兰利用凸凹止口与转接盘定位。

本发明与已有技术相比具有以下优点：

（1）、膜盘与安装盘设计成一体结构，并且采用不锈钢材料，结构简单、重量轻、耐腐蚀；

（2）、膜盘安装时，倒穿入转接盘，有效的降低了膜盘联轴器的重量和附加弯矩，具有防飞功能；

（3）、膜盘型面根部设计成两个圆角相连的凹形结构，避免了轴比孔大，过盈装配时导致的膜盘伞状变形，膜盘型面顶部两面都设计成圆角过渡结构，有效的减小了膜盘型面应力集中；

（4）、与现有技术相比，本发明结构简单、重量轻、附加弯矩低、高转速能力强。

附图说明

图1、图2为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本发明作进一步说明。

如图1～图2所示：低附加弯矩膜盘联轴器包括膜盘1、第一螺栓组件2、转接盘3、定位环4、第二螺栓组件5、中间隔轴6、安装盘7、膜盘法兰8等。

本发明包括中间隔轴6、对称安装在中间隔轴6两端的膜盘1、安装盘7和转接盘3，所述膜盘1和安装盘7为一体式结构，所述膜盘1型面的根部与安装盘7连接，在膜盘1型面的根部与安装盘7之间圆弧形过渡，并在膜盘1型面的根部与安装盘7的连接处形成圆弧形凹陷，以避免驱动轴与被驱动轴过大，在过盈装配时导致膜盘1形成伞状变形；所述膜盘1型面的顶部为与转接盘3连接的膜盘法兰8，膜盘法兰8的下端在膜盘1的两侧形成圆角过渡；所述安装盘7插入转接盘3中，所述膜盘1型面顶部的膜盘法兰8利用凸凹止口与转接盘3定位，并通过第一螺栓组件2连接传递扭矩，所述转接盘3利用定位环4与中间隔轴6定位，并通过第二螺栓组件5连接传递扭矩；

所述转接盘3的一端为与膜盘1连接的第一连接端，另一端为与中间隔轴6连接的第二连接端，第一连接端与第二连接端之间为转接盘3的盘体，所述盘体的型面呈直角状或钝角状；

所述的膜盘1采用不锈钢材料制成，所述的转接盘3采用刚性材料或不锈钢材料制成。

本发明的工作过程：扭矩从主动机（即驱动轴端）传递给膜盘1，通过第一螺栓组件2传递给转接盘3，再通过第二螺栓组件5传递给中间隔轴6，接着通过中间隔轴6另一侧的第二螺栓组件5传递给中间隔轴6另一侧的转接盘3，再通过第一螺栓组件2传递给膜盘1，最后传递给从动机（即被驱动轴端）。