[发明专利]一种耐油密封件橡胶材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶复合材料加工领域，具体涉及一种耐油密封件橡胶材料及其制备方法。

背景技术

耐油密封件对橡胶材料的配方有特别的要求，要求其所制得的产品具有耐油、耐热性能高，同时具有很高的气密性。通常的41丁腈胶配方耐油、耐热、气密性都不如氢化丁腈胶和氯醇胶，但是氢化丁腈胶和氯醇胶价格昂贵，成本高；因此耐油密封件(油缸密封垫)耐油、耐热、气密性性能的提高、成本节约有必要研究和实践出来，为此对橡胶配方进行了研究发明。

发明内容

本发明提供了一种耐油密封件橡胶材料及其制备方法，本发明的橡胶材料生产出的耐油密封件(油缸密封垫)具有良好的耐油、耐热、气密性、阻燃、耐撕裂，同时成本低。

为了实现上述目的本发明采用如下技术方案：

一种耐油密封件橡胶材料，其特征在于，其由A、B两部分橡胶胶料等比例混炼而成，其两部分组成原料的重量份为：

A胶料：

丁腈胶N41 85-95硫磺0.3-0.5、氧化锌4-6、硬脂酸3-4、防老剂RD 1-2、防老剂4010NA 1-2、微晶蜡3-4、快压出炭黑N660 22-25、高耐磨炭黑N330 62-65、二辛酯18-22、硫酸钙25-35、促进剂DM 3-4、促进剂TMTD 1-2、促进剂TETD 1-2，

B胶料：

一元均聚氯醇橡胶82-87、共聚氯醇橡胶12-18、硬脂酸锌1-2、防老剂RD1-3、胶易素T-78 0.4-0.6、莱茵蜡1-2、快压出炭黑45-55、硅藻土10-14、二辛酯5-8、四氧化二铅4-6、硫磺0.4-0.6、促进剂Na-22 1-2。

所述的耐油密封件橡胶材料，其特征在于，其由A、B两部分橡胶胶料等比例混炼而成，其两部分组成原料的重量份为：

A胶料：

丁腈胶N41 90硫磺0.4、氧化锌5、硬脂酸2、防老剂RD 1.5、防老剂4010NA 1.5、微晶蜡2、快压出炭黑N660 24、高耐磨炭黑N330 63、二辛酯20、硫酸钙30、促进剂DM 2、促进剂TMTD1、促进剂TETD1，

B胶料：

一元均聚氯醇橡胶85、共聚氯醇橡胶15、硬脂酸锌1、防老剂RD 2、胶易素T-78 0.5、莱茵蜡1.5、快压出炭黑50、硅藻土12、二辛酯6、四氧化二铅5、硫磺0.5、促进剂Na-22 1.5。

所述的耐油密封件橡胶材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

第一步：分别制备A胶料、B胶料

一、A胶料的制备

(1)塑炼：启动密炼机，将丁腈胶N41投入密炼机中进行塑炼，塑炼15-25分钟后，当温度达到110-120℃，开始排料，排料后停放冷却23-25小时；

(2)混炼：将上述冷却后的塑炼胶加入到密炼机中，再加入氧化锌、硬脂酸、防老剂类、微晶蜡，混炼3-4分钟后，加入硫酸钙继续混炼2-3分钟后，再将炭黑类分两次加入其中混炼，先加入2/3炭黑混炼2-3分钟，再加剩余1/3炭黑，翻炼2-3分钟，再加二辛酯充分混炼3-4分钟后，当温度达到85-90℃时，开始排料，排料后停放冷却23-25小时；

(3)硫化体系添加：将上述混炼料投入开炼机中，再将促进剂类等加入混炼胶中，薄通5-7遍即可得到A胶料，开炼机的加工温度≤60℃；

二、B胶料的制备

(1)塑炼：启动密炼机，将一元均聚氯醇橡胶和共聚氯醇橡胶投入密炼机中进行塑炼，塑炼15-25分钟后，当温度达到110-120℃，开始排料，排料后停放冷却23-25小时；

(2)混炼：将上述冷却后的塑炼胶加入到密炼机中，硬脂酸锌、防老剂类、胶易素T-78、莱茵蜡，混炼3-4分钟后，加入硅藻土继续混炼2-3分钟后，再将炭黑类分两次加入其中混炼，先加入2/3炭黑混炼2-3分钟，再加剩余1/3炭黑，翻炼2-3分钟，再加二辛酯充分混炼3-4分钟后，当温度达到85-90℃时，开始排料，排料后停放冷却23-25小时；

(3)硫化体系添加：将上述混炼料投入开炼机中，先加入四氧化二铅、再将硫化剂类、促进剂类等加入混炼胶中，薄通5-7遍即可得到B胶料，开炼机的加工温度≤60℃。

第二步：A胶料和B胶料的混炼

将上述制得的A胶料和B胶料等比例混合后，加入到开炼机中，再次进行混炼，薄通6-8遍，即可制的本发明的橡胶复合材料。

本发明的有益效果：