[发明专利]一种耐热老化橡胶及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶硫化领域，具体涉及一种耐热老化橡胶及其制备方法。

背景技术

耐热老化橡胶配方的加工过程中各工序工艺要求，材料选用的要求都应严谨，正常天然橡胶老化要求是(70℃×96h)老化系数是0.98，抗拉强度-13％，扯断率-14％，硬度+5sh.A；本发明通过调正配方，用此配方生产出的橡胶品，各项性能都有较大提高，其中老化条件提升到(100℃×70h)抗拉强度为-15％，扯断率为-16％，硬度为+3sh.A。

发明内容

本发明提供了一种耐热老化橡胶及其制备方法，此橡胶配方生产出的橡胶减震产品具有良好的综合性能，耐热老化、耐撕裂、抗动态疲劳性能优异，与金属粘结性好。

为了实现上述目的本发明采用如下技术方案：

一种耐热老化橡胶，其特征在于其组成原料的重量份为：天然橡胶60-80、氯丁胶CR12120-40、氧化镁0.3-0.6、硬脂酸0.5-3、防老剂RD 2-8、防老剂40203-10、防老剂RDA 2-8、莱茵蜡3-10、防老剂MB 0.5-1.5、防老剂H 0.5-1.5、炭黑N33910-20、N660炭黑5-15、菜籽油3-8、二丁酯4-12、氧化钙2-8、氧化锌3-10、防焦剂0.1-0.5、硫磺0.3-1、促进剂NOBS 0.5-1.5、促进剂TMTD0.1-0.2、促进剂DTDM0.5-1.5。

所述的耐热老化橡胶，其特征在于其组成原料的重量份为：天然橡胶70、氯丁胶CR12130、氧化镁0.4、硬脂酸2、防老剂RD 5、防老剂40205、防老剂RDA 3、莱茵蜡8、防老剂MB 0.8、防老剂H 0.9、炭黑N33915、炭黑N6608、菜籽油5、二丁酯8、氧化钙7、氧化锌6、防焦剂CTP0.3、硫磺0.9、促进剂NOBS 1.5、促进剂TMTD 0.1、促进剂DTDM 1.0。

所述的耐热老化橡胶的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)塑炼：启动密炼机，将天然橡胶和氯丁胶投入密炼机中进行塑炼，15-25分钟后，至两种胶充分融合，当温度达到115-125℃，开始排料，排料后停放冷却23-25小时；

(2)混炼：将上述冷却后的塑炼胶加入到密炼机中，再加入、硬脂酸、防老剂类、莱茵蜡，混炼3-4分钟后，加入氧化钙、氧化镁继续混炼2-3分钟后，再将炭黑分两次加入其中混炼，先加入2/3炭黑混炼2-3分钟，再加剩余1/3炭黑，翻炼2-3分钟，再加菜籽油、二丁酯充分混炼3-4分钟后，当温度达到85-90℃时，开始排料，排料后停放冷却23-25小时；

(3)硫化体系添加：将上述混炼料投入开炼机中，先加入氧化锌再将硫化剂类、促进剂类、防焦剂类加入混炼胶中，薄通5-7遍即可得到橡胶胶料，开炼机的加工温度≤60℃。

本发明的有益效果：

配方中炭黑和硫化体系选用中超炭黑N339和通用炉黑N660，和常规硫化体系相结合，改善了硫化胶的耐屈挠疲劳和动态疲劳性能。

本发明的混炼胶可以替代要求45度(邵氏)天然橡胶的减震块产品；在类似产品同行使用的胶料老化性能能超高30～150％。具体优点为：

1、深黑色胶料，混炼胶流动性好，易于硫化加工，合格率高；

2、具有良好的综合性能，与金属粘结性强；力学性能、疲劳性能、耐老化等性能都较高，适合生产天然橡胶耐热氧老化要求高的汽车橡胶减震产品。

具体实施方式

实施例中所用的份，均为重量份。

实施例一：

1、原材料准备：

称取天然橡胶70份、氯丁胶CR12130份、氧化镁0.4份、硬脂酸2份、防老剂RD 5份、防老剂40205份、防老剂RDA 3份、莱茵蜡8份、防老剂MB 0.8份、防老剂H 0.9份、炭黑N33915份、N660炭黑8份、菜籽油5份、二丁酯8份、氧化钙7份、氧化锌6份、防焦剂CTP0.3份、硫磺0.4份、促进剂NOBS1.5份、促进剂TMTD 0.1份、促进剂DTDM 1份。

2、耐热老化橡胶的制备方法，包括以下步骤：

(1)塑炼：启动密炼机，将天然橡胶和氯丁胶投入密炼机中进行塑炼，15-25分钟后，至两种胶充分融合，当温度达到120℃，开始排料，排料后停放冷却23-25小时；