[发明专利]一种各向异性永磁铁氧体注塑母料制备材料配方

说明书

技术领域

本发明涉及关于异性永磁铁氧体注塑母料制备材料，尤其涉及一种各向异性永磁铁氧体注塑母料制备材料配方。

背景技术

磁性材料是电子工业的重要基础功能材料，广泛应用于计算机、电子器件、通讯、汽车及航空航天等工业领域。随着世界经济与科技的迅猛发展，注射成型技术已经应用到现代工业的各个行业，然而早在1980年人们已经开始使用注射成型技术生产铁氧体永磁体，而后期铁氧体的注射技术发展很快，现已步入产业化。

当今时代电子信息技术实现飞速发展，市场对磁性材料及磁性元件在形状复杂度、尺寸精度、小型化、轻型化、智能化等方面提出了更高的要求。永磁材料作为磁性材料的一个重要组成部分，粘结铁氧体材料价格低廉且具有不导电性的特征，因而适用于高频磁场的设备，不同的塑料为基材制成刚性或柔性产品，产品的设计与制造较其它类别磁体要灵活。其中的各向异性是指晶体的各向异性即沿晶格的不同方向，原子排列的周期性和疏密程度不尽相同，由此导致晶体在不同方向的物理化学特性也不同，即为晶体的各向异性。尽管目前市场上已经拥有各式各样的铁氧体注塑母料，但在实际生产中绝大多数厂家的产品仍有较多缺陷与弊端，例如流动性及磁性较差，各种塑磁产品在注塑成型时不足以满足形状、尺寸、型号、智能化等各方面的要求。为此，为了探索和克服各种缺陷，现有技术所采用的方式包括改变铁氧体的生产工艺、改变铁氧体料粉颗粒、改进制造工艺、调整各组分的投入比例或混合方法或混合顺序、以及调整粘结剂等，尽管在一定程度上取得了进展，但仍没有取得显著的效果。

发明内容

针对以上缺陷，本发明提供一种具备精确制造尺寸、产品的一致性强、有利于形状复杂的产品成型、机械性及耐腐蚀性强、密度小、可提高产品综合性能的各向异性永磁铁氧体注塑母料制备材料配方，通过在改善永磁铁氧体注塑母料的流动性及提高磁性能参数值的基础上，同时提高其它相关的综合性能。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种各向异性永磁铁氧体注塑母料制备材料配方，其制备方法主要包括：

(1)首先，将重量分数为88.0％-91.0％的铁氧体料粉与0.01％-0.50％的水混合均匀，以待用；

(2)将重量分数为0.01％-0.50％的添加剂与9.0％-12.0％的尼龙6料粉混合均匀；

(3)将重量分数为0.01％-1.0％的偶联剂与0.01％-0.80％的异丙醇混合均匀；

(4)其次，依次将步骤(1)、(2)、(3)混合均匀；

(5)最后，将由步骤(4)均匀混合得出的材料置入烘箱烘干，温度可根据实际不同情况灵活设定，烘干后取出冷却至常温。

本发明所述的各向异性永磁铁氧体注塑母料制备材料配方的有益效果为：该方法以注射铁氧体料粉为主材料、以属热塑性塑料(即聚酰胺-尼龙6)为粘结剂、及一定份量的添加剂通过双螺杆混炼机挤出的永磁铁氧体注塑母料，可完全弥补及克服各种塑磁产品在注塑成型时的种种缺陷与不足，以满足形状复杂、尺寸精确、小型化、轻型化、智能化等各方面的要求；不仅能明显改善各向异性永磁铁氧体母料的流动性，而且能够降低后期生产中注塑成型的温度，从而减少铁氧体/尼龙6与成型机螺杆之间的热摩擦系数，防止尼龙6在高温下氧化和分解，关键一点则有利于提高永磁铁氧体注塑母料各项磁性能的参数值，以实现注塑成型后的磁性产品具有高磁性能的品质要求与愿望。

具体实施方式

本发明实施例所述的各向异性永磁铁氧体注塑母料制备材料配方，其制备方法主要包括以下步骤(设定总重量分数为100％)：

(1)首先，将重量分数为88.0％-91.0％的铁氧体料粉与0.01％-0.50％的水混合均匀，以待用；

(2)然后，将重量分数为0.01％-0.50％的添加剂与9.0％-12.0％的尼龙6料粉混合均匀；

(3)再将重量分数为0.01％-1.0％的偶联剂与0.01％-0.80％的异丙醇混合均匀；

(4)其次，依次将步骤(1)、(2)、(3)混合均匀；

(5)最后，将由步骤(4)均匀混合得出的材料置入烘箱烘干，温度可根据实际不同情况灵活设定，烘干后取出冷却至常温。

以上本发明实施例所述的各向异性永磁铁氧体注塑母料制备材料配方，其中的尼龙6料粉为粘结剂尼龙6高分子塑料粉，其中的铁氧体料粉可选用型号ZMIF-7或型号ZM-III，其中的添加剂为领域内现有原料。

以上实施例是本发明较优选具体实施方式的一种，本领域技术人员在本技术方案范围内进行的通常变化和替换应包含在本发明的保护范围内。